SA 387 Razred 12 Klasa 1je nisko{0}}legirana Cr-Mo čelična ploča za posude pod pritiskom, dizajnirana za visoke temperature sa dobrom otpornošću na puzanje i zavarljivošću, koja se široko primjenjuje u petrohemijskim poljima.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-1 | 13 CRMO 44 |
Specifikacije za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 12
| Oznaka | Nominalni hrom Sadržaj (%) |
Nominalni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Zatezni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12 klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | 12. razred |
| SA387 Razred 12 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Granica tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 40 [275] | |
| Izduženje u 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Izduženje u 2 in. [50 mm], min, % | 22 | |
| Smanjenje površine, min % | ––– |
Hemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 12
| Element | Hemijski sastav (%) | |
| ASME SA387 stepen 12 | ||
| ugljik: | Analiza toplote: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza proizvoda: | 0.04 - 0.17 | |
| mangan: | Analiza toplote: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.35 - 0.73 | |
| fosfor: | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| sumpor (max): | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| silicijum: | Analiza toplote: | 0.15 - 0.40 |
| Analiza proizvoda: | 0.13 - 0.45 | |
| hrom: | Analiza toplote: | 0.80 - 1.15 |
| Analiza proizvoda: | 0.74 - 1.21 | |
| molibden: | Analiza toplote: | 0.45 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.65 |
Prijave
Posude pod pritiskom i kotlovi: Koristi se u reaktorima, izmenjivačima toplote i drugoj opremi koja radi pod pritiskom i povišenim temperaturama.
Rafinerija i petrohemijska oprema: Primjenjuje se u procesnim jedinicama gdje je otpornost na termičke cikluse i puzanje bitna.
Sistemi za proizvodnju energije: Koristi se u komponentama izloženim pari visokih{0}}temperatura i kontinuiranom naprezanju.
Prerada nafte i gasa: Pogodno za posude i cjevovode u uzvodnim i nizvodnim operacijama koje uključuju toplinu i pritisak.
Prednosti
Dobra otpornost{0}} na visoke temperature: Održava strukturni integritet pri produženom izlaganju povišenim temperaturama.
Odlična otpornost na puzanje: Otporan na postepenu deformaciju pod dugotrajnim-naprezanjem na visokim temperaturama.
Superior Toughness: Nudi pouzdanu duktilnost i otpornost na udar, smanjujući rizik od krtog loma.
Good Weldability: Može se lako zavariti odgovarajućim postupcima, osiguravajući jake i izdržljive spojeve.
Stabilna mehanička svojstva: Dosljedne performanse u nizu radnih uvjeta, povećavajući pouzdanost opreme.
obrada
Topljenje i livenje: Čelik se proizvodi u električnim lučnim pećima ili drugim kontroliranim procesima topljenja kako bi se postigao precizan hemijski sastav potreban za dobru čvrstoću i performanse na visokim{0}}temperaturama. Nakon rafiniranja, rastopljeni čelik se lijeva u ingote ili kontinuirano lijeva u ploče, osiguravajući čvrstu, homogenu strukturu s minimalnim nečistoćama.
Hot Rolling: Ploče se zagrijavaju i toplo valjaju u ploče željene debljine. Ovaj proces oplemenjuje strukturu zrna, poboljšava mehanička svojstva i daje neophodnu čvrstoću i žilavost potrebnu za primenu u posudama pod pritiskom.
Toplinska obrada (normalizacija i kaljenje): Ploče se normalno normaliziraju na odgovarajućoj temperaturi kako bi se poboljšala mikrostruktura i poboljšala uniformnost. Zatim se popuštaju kako bi se smanjila zaostala naprezanja, poboljšala duktilnost i optimizirala ravnoteža između čvrstoće i žilavosti, što je neophodno za rad na povišenim temperaturama.
Uklanjanje kamenca i kondicioniranje: Nakon valjanja, ploče se podvrgavaju uklanjanju kamenca kako bi se uklonili površinski oksidi. Dodatni koraci kondicioniranja, kao što su brušenje ili pjeskarenje, mogu se primijeniti kako bi se postigao traženi kvalitet površine i ravnost.
Testiranje i inspekcija: Prije otpreme, materijal se podvrgava raznim testovima, uključujući procjenu mehaničkih svojstava, ultrazvučnu inspekciju unutrašnje ispravnosti, a ponekad i hemijsku analizu. Ove provjere osiguravaju da ploče ispunjavaju stroge zahtjeve standarda posuda pod pritiskom i da su pogodne za kritične primjene.
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Nudimo i cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za dostavu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje nudimo su u potpunosti provjerljivi, od certifikata o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvještaji će se prikazati na zahtjev)
Garantujemo da ćemo dati odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke u mlin uz minimiziranje vremena proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako nakon razmatranja svih opcija nije moguće ispuniti vaše zahtjeve, nećemo vas obmanuti davanjem lažnih obećanja koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Dobijte procijenjenu ponudu za SA 387 Grade 12 Class 1, kontaktirajte GNEE Steel.
Koje su površinske obrade dostupne za SA 387 Grade 12 Class 1?
Uobičajene završne obrade: vruće-valjane, kisele i nauljene (PO), -pjeskarene. PO završni sloj uklanja kamenac i sprečava koroziju tokom skladištenja.
Koje su performanse otpornosti na puzanje SA 387 Grade 12 Class 1?
Ima dobru otpornost na puzanje na visokim temperaturama, minimizira deformaciju pod dugotrajnim-stalnim opterećenjem, što je ključno za-posude pod pritiskom na visokim temperaturama.
Može li se SA 387 Grade 12 Klasa 1 hladno-oblikovati?
Ograničeno hladno oblikovanje je izvodljivo uz predgrijavanje kako bi se spriječilo pucanje; toplo oblikovanje na 900-1100 stepeni je poželjno za složene oblike.
Da li je SA 387 Grade 12 Klasa 1 odobren za nuklearne primjene?
Nije za komponente nuklearnog jezgra, ali se može koristiti u pomoćnim sistemima koji nisu - nakon stroge kvalifikacije i inspekcije.
Koji je raspon tvrdoće SA 387 Grade 12 Class 1 nakon termičke obrade?
Nakon PWHT-a, njegova tvrdoća po Brinellu (HB) kreće se u rasponu od 170-220, balansirajući snagu i žilavost za aplikacije koje sadrže pritisak.
Može li se SA 387 Grade 12 Class 1 koristiti u korozivnim sredinama?
Otporan je na blagu koroziju, ali ne i na jake medije. Potrebni su dodatni premazi ili nadogradnja legure za oštra korozivna okruženja.
Koliki je rok trajanja čeličnih ploča SA 387 Grade 12 Class 1?
Uz pravilno suvo, poklopljeno skladištenje, njegov rok trajanja je neograničen. Izbjegavajte vlagu i korozivnu atmosferu kako biste spriječili rđanje.
Koje su uobičajene primjene SA 387 Grade 12 Class 1?
Koristi se u posudama pod pritiskom, kotlovima, izmjenjivačima topline i cjevovodima u petrohemijskoj, rafinerijskoj i proizvodnji električne energije za rukovanje tekućinama na visokim{0}}temperaturama.
Da li je SA 387 stepen 12 klasa 1 zavarljiv?
Da, ima odličnu zavarljivost. Preporučuje se predgrijavanje (150-200 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje i poboljšala žilavost.
Koja je razlika između SA 387 Grade 12 Class 1 i SA 387 Grade 22?
Razred 22 ima veći Mo (2,25%) za bolju čvrstoću na visokim{2}}temperaturama; Razred 12 je isplativ-za usluge umjerene{5}}temperature.
Može li se SA 387 Grade 12 Class 1 koristiti u kriogenim aplikacijama?
Ne, njegova minimalna radna temperatura je -29 stepeni. Odaberite SA 516 Grade 70 za kriogenu upotrebu zbog niže temperature prijelaza u lomljivosti.