SA 387 Razred 12 Klasa 2je čelična ploča od legure hroma-molibdena specificirana u skladu sa standardom ASME SA 387, prvenstveno dizajnirana za upotrebu u radu na povišenim-temperaturama u posudama pod pritiskom i primjenama u kotlovima. Sa nominalnim sastavom koji sadrži hrom i molibden, ovaj tip nudi dobru otpornost na puzanje, visoku -temperaturnu čvrstoću i otpornost na oksidaciju, što ga čini pogodnim za komponente koje rade na temperaturama do oko 900 stepeni F (482 stepena). Klasa 2 označava normalizovanu i temperiranu termičku obradu, koja obezbeđuje poboljšanu žilavost i duktilnost u poređenju sa klasom 1. SA 387 Grade 12 Klasa 2 se obično koristi u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima, postrojenjima za proizvodnju električne energije i drugim industrijskim sistemima gde je potreban pouzdan rad pod visokim temperaturama i pritiskom.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 620 B | 13 CRMO 45 | SA387-12-2 | 13 CRMO 44 |
Specifikacije za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 12
| Oznaka | Nominalni hrom Sadržaj (%) |
Nominalni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Zatezni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 12 klase 2
| Oznaka: | Zahtjev: | 12. razred |
| SA387 Razred 12 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Granica tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 40 [275] | |
| Izduženje u 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Izduženje u 2 in. [50 mm], min, % | 22 | |
| Smanjenje površine, min % | ––– |
Hemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 12
| Element | Hemijski sastav (%) | |
| ASME SA387 stepen 12 | ||
| ugljik: | Analiza toplote: | 0.05 - 0.17 |
| Analiza proizvoda: | 0.04 - 0.17 | |
| mangan: | Analiza toplote: | 0.40 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.35 - 0.73 | |
| fosfor: | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| sumpor (max): | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| silicijum: | Analiza toplote: | 0.15 - 0.40 |
| Analiza proizvoda: | 0.13 - 0.45 | |
| hrom: | Analiza toplote: | 0.80 - 1.15 |
| Analiza proizvoda: | 0.74 - 1.21 | |
| molibden: | Analiza toplote: | 0.45 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.65 |
obrada
Ključni koraci obrade i proizvodnje
Metoda proizvodnje: Ploče su obično vruće{0}}valjane (HR). Proizvodnja uključuje kompjuterski-kontrolisanu obradu kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi kupaca.
Toplinska obrada: Da bi se postigla mehanička svojstva "Klase 2", čelik mora proći termičku obradu, koja se obično sastoji od normalizacije i kaljenja ili kaljenja i otpuštanja. Minimalna temperatura kaljenja za Grade 12 je 1150 stepeni F.
Tehnike rezanja: Preporučene metode uključuju rezanje plazmom, vodenim{0}}mlazom ili plamenom. Za rezanje plamenom ili plazmom često je potrebno predgrijavanje materijala kako bi se spriječilo pucanje.
Izrada i zavarivanje
Zavarljivost: Materijal ima dobru zavarljivost, što je neophodno za izradu složenih posuda pod pritiskom.
Postupci zavarivanja: Uobičajeni procesi uključuju elektrolučno zavarivanje metala sa zaštitom (SMAW), elektrolučno zavarivanje gasom volframa (GTAW/TIG) i zavarivanje pod vodom (SAW).
Materijali za punjenje: Kompatibilna punila uključuju E8018-B2 (SMAW) i ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Naknadna-Obrada: Preporučuje se predgrijavanje prije zavarivanja kako bi se izbjeglo hladno pucanje, nakon čega slijedi naknadna-toplinska obrada zavarivanja (PWHT) za stabilizaciju strukture.
Mehanička svojstva (Klasa 2)
Obrada mora osigurati da materijal ispunjava veće zahtjeve čvrstoće klase 2 u odnosu na klasu 1:
| Nekretnina | Vrijednost |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 450 – 585 MPa (približno. 65 – 85 ksi) |
| Snaga prinosa | 275 MPa minimum (približno . 40 ksi) |
| Izduženje | 20% minimum (u 2 inča) |
Standardno testiranje tokom obrade
Kako bi se osigurala pouzdanost u okruženjima visokog{0}}pritiska, sljedeći testovi su standardni:
Ne-Testiranje bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje, radiografija (X-) i ispitivanje magnetnim česticama.
Mehanička ispitivanja: Ispitivanje udara (često do -52 stepena), tvrdoće i Charpy testovi.
Ispitivanje korozije: Intergranularna korozija (IGC) i pozitivna identifikacija materijala (PMI) za provjeru hemijskog sastava.
Osnovne industrijske aplikacije
Nafta i plin i petrohemija:Široko se koristi za izraduseparator posude, rafinerijsku opremu i rezervoare za{0}}pritiske gasova. Njegova otpornost na oksidaciju čini ga standardom zakisele servisne aplikacije(okruženja koja sadrže 𝐻2𝑆)
Proizvodnja energije:Essential forindustrijski kotlovi, bubnjevi kotlova i generatori pare za povrat topline (HRSG). Također se nalazi u posudama pod pritiskom nuklearnih reaktora i visokotemperaturnim kanalima.
Oprema za prijenos topline:Obično se koristi u proizvodnjiizmjenjivači topline, kondenzatori i pregrijači zbog svoje termičke stabilnosti.
Hemijska obrada:Koristi se za reaktore i posude dizajnirane za rukovanje korozivnim medijima na visokim temperaturama.
Izrada komponenti
Osim velikih plovila, ova sorta se prerađuje u specijalizirane komponente:
Cjevovodni sistemi:Cijevi za paru, cijevi za visoke{0}}temperature i cijevi velikog-promjera.
Fitingi:Prirubnice, ventili, obujmice za cijevi i oslonci dizajnirani za okruženja visokog{0}}naprezanja.
Opća industrija:Visoko{0}}cisterne za skladištenje, boce za kiseonik i obloge za kanale ili kante.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije date su samo u svrhu usmjeravanja. Za specifične zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Koja je glavna kategorija materijala SA 387 Grade 12 Class 2?
To je nisko{0}}legirani hrom-molibden čelik. Dizajniran za primjene na visokim-pritiscima, nudi odličnu otpornost na puzanje i strukturnu stabilnost u teškim industrijskim okruženjima.
Koji standard specificira SA 387 Grade 12 Klasu 2?
Određen je standardom ASTM A387, koji pokriva ploče od legiranog čelika za zavarene kotlove i posude pod pritiskom. Ovaj standard definiše njegov hemijski sastav i mehanička svojstva.
Koji je tipični raspon sadržaja ugljika u ovom materijalu?
Njegov sadržaj ugljika kreće se od 0,15% do 0,20%. Ovaj asortiman balansira između tvrdoće i zavarljivosti, što ga čini pogodnim za proizvodnju komponenti koje sadrže pritisak{3}}.
Koji sadržaj hroma sadrži SA 387 Grade 12 Class 2?
Sadrži 0,80% do 1,15% hroma. Krom povećava otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, što je kritično za uslove rada na visokim-temperaturama.
Koji je raspon sadržaja molibdena ovog razreda?
Sadržaj molibdena je 0,45% do 0,60%. Molibden poboljšava čvrstoću puzanja i otpornost na toplinu, omogućavajući upotrebu u industrijskim procesima-na povišenim temperaturama.
Koja je minimalna vlačna čvrstoća SA 387 Grade 12 Class 2?
Njegova minimalna vlačna čvrstoća je 415 MPa (60.000 psi). Ovo osigurava dovoljnu nosivost-za primjenu posuda pod pritiskom i kotlova.
Koja je minimalna granica popuštanja ovog materijala?
Minimalna granica tečenja je 205 MPa (30.000 psi). Pruža dobru duktilnost i strukturalni integritet pod visokim-pritiscima i temperaturnim fluktuacijama.
Za koji temperaturni raspon je pogodan SA 387 Grade 12 Class 2?
Dobro radi između -29 stepeni (-20 stepeni F) i 593 stepena (1100 stepeni F). Iznad ovog raspona, njegova mehanička svojstva mogu se značajno pogoršati.
Da li je SA 387 stepen 12 klasa 2 zavarljiv?
Da, lako je zavarljiv uz odgovarajuće procedure. Preporučuju se predgrijavanje i termička obrada nakon{1}zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje od hladnoće i smanjila zaostala naprezanja.
Koja temperatura predgrijavanja se preporučuje za zavarivanje ovog materijala?
Preporučena temperatura predgrijavanja je 150 do 200 stepeni (302 stepena F do 392 stepena F). Ovo sprečava vodonik{5}}indukovano pucanje tokom i nakon zavarivanja.