SA 387 Razred 12 Klasa 2je čelična ploča od legure hroma-molibdena prema standardu ASME SA 387, namijenjena za-posude pod pritiskom na povišenim temperaturama i servis kotlova. Pruža dobru otpornost na visoke-temperature, otpornost na puzanje i otpornost na oksidaciju i obično se koristi u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i objektima za proizvodnju električne energije. Klasa 2 predstavlja normaliziranu i temperiranu toplinsku obradu za povećanu žilavost i duktilnost.
Ekvivalenti
| Oznaka | Nominalni sadržaj hroma (%) | Nominalni sadržaj molibdena (%) |
|---|---|---|
| SA387 Razred 12 | 1.00% | 0.50% |
Sadržaj hroma i molibdena (prema ASME specifikaciji):
| Oznaka | Requirement | 12. razred |
|---|---|---|
| SA387 Razred 12 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 65 do 85 [450 do 585] |
| Granica tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 40 [275] | |
| Izduženje u 8 in. [200 mm], min % | 19 | |
| Izduženje u 2 in. [50 mm], min, % | 22 | |
| Smanjenje površine, min % |
Zahtjevi zatezne čvrstoće za ploče klase 2
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
Hemijski sastav ASME SA387 razreda 12, klasa 2
| ugljik (C) | % |
| Analiza toplote: Analiza proizvoda: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| mangan (Mn) | % |
| Analiza toplote: Analiza proizvoda: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| fosfor (P) | % |
| Analiza toplote: Analiza proizvoda: |
0.035 0.035 |
| sumpor (S) (max) | % |
| Analiza toplote: Analiza proizvoda: |
0.035 0.035 |
| silicijum (Si) | % |
| Analiza toplote: Analiza proizvoda: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| hrom (Cr) | % |
| Analiza toplote: Analiza proizvoda: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| molibden (Mo) | % |
| Analiza toplote: Analiza proizvoda: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
obrada
1. Priprema materijala i rezanje
Provjera: Potvrđivanje toplotnih brojeva i hemijskog sastava (sadržaj Cr/Mo) kako bi se osigurali zahtjevi za zatezanje klase 2.
Metode rezanja: visoko{0}}precizno rezanje korištenjem metoda plamena (kiseonosno{1}}gorivo), plazme ili vodenog{2}}mlaznog postupka.
Predgrijavanje za rezanje: Zbog kaljenosti hrom-moly čelika, ploče deblje od 25 mm obično zahtijevaju predgrijavanje (cca . 100 stepeni –150 stepeni) prije plamenog rezanja kako bi se spriječilo pucanje rubova.
2. Oblikovanje i obrada
Hladno/vruće oblikovanje: ploče se valjaju u cilindre ili se utiskuju u izbočene krajeve (glave) za posude pod pritiskom.
Priprema ivice: Košenje (V, U ili J tip) se izvodi mašinskom obradom ili brušenjem.
Površinska inspekcija: Ispitivanje penetrantima (PT) ili ispitivanje magnetnim česticama (MT) često se provodi na zakošenim ivicama kako bi se provjerilo ima li laminacija ili pukotina.
3. Postupak zavarivanja (kritični korak)
SA 387 Grade 12 Klasa 2 zahtijeva posebne kontrole zavarivanja kako bi održala svoja svojstva:
Predgrijavanje: Obavezno predgrijavanje (obično 150 do 200 stepeni) je potrebno kako bi se izbjeglo pucanje izazvano vodonikom-.
Dodatni metali: Upotreba elektroda sa malo-vodonika koje odgovaraju osnovnom metalu, kao što je E8018-B2 (SMAW) ili ER80S-B2 (GTAW/GMAW).
Interpass Temperatura: Mora se pratiti i održavati u određenim granicama (obično ne prelazi 300 stepeni) da bi se očuvala struktura zrna.
4. Toplinska obrada
Oznaka "Klasa 2" se postiže kroz specifične termičke cikluse:
Normalizacija i kaljenje (N+T): Standardni uvjeti napajanja. Minimalna temperatura kaljenja za Grade 12 je 1150 stepeni F (620 stepeni).
Termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Neophodan je nakon proizvodnje za ublažavanje zaostalih naprezanja. Ovo se obično radi na 650 stepeni – 700 stepeni u trajanju određenom debljinom materijala.
5. Ne-testiranje bez razaranja (NDT) i kontrola kvaliteta
Volumetrijska inspekcija: 100% ultrazvučno testiranje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) kako bi se osigurao integritet zavarenih spojeva i osnovnog materijala.
Mehanička ispitivanja: testovi zatezanja (da bi se potvrdila klasa 2 raspona od 65-85 ksi), testovi popuštanja (min 40 ksi) i Charpy V-testovi na udar u zarezu.
Ispitivanje tvrdoće: Provedeno kako bi se osiguralo da je PWHT bio uspješan i da materijal nije postao previše krt.
6. Završna obrada
Zaštita površine: Peskarenje i premazivanje prajmerima otpornim na-temperaturu.
Dokumentacija: Izdavanje izvještaja o ispitivanju materijala (MTR) uključujući hemijsku analizu, grafikone termičke obrade i NDT rezultate.
Osnovne industrijske aplikacije
Nafta i plin i petrohemija:Široko se koristi za izradurafinerijske opreme, separatorne posude i rezervoare za skladištenje. Njegov sadržaj hroma čini ga idealnim zakisela uslugaprimjene, koje uključuju izlaganje korozivnom vodonik sulfidu (𝐻2𝑆).
Proizvodnja energije:Neophodan za komponente visokog{0}}napona u termo i nuklearnim elektranama, uključujućibubnjevi bojlera, parovodi i komponente turbina. Također se koristi u generatorima pare s povratom topline (HRSG).
Izrada posuda pod pritiskom:Standardni materijal za zavarivanjeposude pod pritiskomi industrijski kotlovi dizajnirani za unutrašnje pritiske koji se značajno razlikuju od atmosferskog.
Hemijska obrada:Koristi se za konstrukciju reaktora i posuda koje rukuju korozivnim medijima na povišenim temperaturama.
Komponente{0}}Specifične upotrebe
Materijal se prerađuje u različite specijalizirane industrijske dijelove, uključujući:
Cjevovodni sistemi:Visokotemperaturni kanali, nosači cijevi i parni rad-velikog promjera.
Fitingi i ventili:Prirubnice, obujmice za cijevi i specijalizovani ventili za{0}}kontrolu plina pod visokim pritiskom.
Rešenja za skladištenje:Veliki metalni rezervoari i{0}}boce za kiseonik za teške uslove rada.
Industrijske obloge:Žljebovi, kade i kante u rudarstvu ili recikliranju otpada gdje je potrebna izdržljivost.
Sektori u nastajanju i specijalni sektori
Vazduhoplovstvo i odbrana:Primjenjuje se u vojnim vozilima, pomorskim brodovima i komponentama aviona zbog otpornosti na termički zamor.
Obnovljiva energija:Integrisano u sisteme kotlova elektrana na otpad{0}}za{1}}energiju i biomasu.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvek smo spremni da podržimo vaš projekat.
Koja se termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT) koristi za ovu vrstu?
Tipični PWHT je kaljenje na 620 stepeni do 675 stepeni (1150 stepeni F do 1250 stepeni F). Smanjuje zaostala naprezanja i poboljšava žilavost i duktilnost materijala.
Koja je glavna primjena SA 387 Grade 12 Class 2?
Široko se koristi u zavarenim kotlovima, posudama pod pritiskom i izmjenjivačima topline. Idealno za industrijske procese na visokim{1}}temperaturama i visokim-pritiscima kao što su rafinacija nafte i proizvodnja električne energije.
Može li se ovaj materijal koristiti u kriogenim okruženjima?
Ne, nije pogodan za kriogenu upotrebu. Njegova duktilnost se smanjuje na temperaturama ispod -29 stepeni (-20 stepeni F), povećavajući rizik od krtog loma.
Kolika je gustina SA 387 Grade 12 Class 2?
Njegova gustina je približno 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), isto kao većina niskolegiranih čelika, što olakšava proračun težine u dizajnu komponenti.
Kolika je toplotna provodljivost ovog materijala na sobnoj temperaturi?
Na sobnoj temperaturi, njegova toplotna provodljivost je oko 42 W/(m·K). Ovo svojstvo je ključno za proračun prijenosa topline u dizajnu izmjenjivača topline.
Da li SA 387 Grade 12 Class 2 ima dobru otpornost na puzanje?
Da, ima odličnu otpornost na puzanje. Legura hroma{1}}molibdena sprječava trajnu deformaciju pod dugotrajnim-visokim-opterećenjima visokim temperaturama i pritiskom.
Koji je zahtjev za istezanje ove klase?
Zahtijeva minimalno izduženje od 22% u 50 mm (2 inča). Ovo osigurava dovoljnu duktilnost za formiranje i apsorpciju varijacija opterećenja.
Koji je raspon tvrdoće po Brinellu (HB) ovog materijala?
Njegova tvrdoća po Brinellu kreće se od 130 do 180 HB. Ova umjerena tvrdoća balansira otpornost na habanje i obradivost za industrijsku proizvodnju.
Da li je ovaj materijal otporan na napad vodonika?
Da, ima dobru otpornost na napad vodonika kada se pravilno -tretira. Pogodan je za okruženja sa vodonikom na povišenim temperaturama i pritiscima.
Koja je maksimalna debljina dostupna za ploče SA 387 Grade 12 Class 2?
Ploče su dostupne debljine do 200 mm (7,87 inča). Deblje ploče mogu zahtijevati posebnu toplinsku obradu kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva.