SA 387 Razred 5 Klasa 1je čelična ploča od legure hroma-molibdena specificirana prema ASME kodu za kotlove i posude pod pritiskom. Dizajniran je za upotrebu u zavarenim posudama pod pritiskom i komponentama kotlova koji rade na povišenim temperaturama. Materijal pruža dobru čvrstoću i otpornost na puzanje na visokim temperaturama, uz razumnu žilavost i zavarljivost. Oznaka "Klasa 1" označava specifičan nivo mehaničkih svojstava i zahtjeva za termičkom obradom, što obično uključuje normalizaciju i kaljenje kako bi se postigla željena kombinacija čvrstoće i duktilnosti. Ova klasa se obično koristi u rafinerijskoj opremi, petrohemijskim procesnim jedinicama i sistemima za proizvodnju električne energije gdje su pouzdane performanse pod termičkim stresom bitne.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Specifikacije ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 5
| Oznaka | Nominalni hrom Sadržaj (%) |
Nominalni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 Ocjena 5 | 5.00% | 0.50% |
Zatezni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 5 klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | Ocena 5 |
|
SA387 Ocjena 5 |
Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Granica tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 45 [310] | |
| Izduženje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Izduženje u 2 in. [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Hemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 5
| Element | Hemijski sastav (%) | |
| SA 387 stepen 5 | ||
| ugljik: | Analiza toplote: | 0,15 max |
| Analiza proizvoda: | 0,15 max | |
| mangan: | Analiza toplote: | 0.30 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.25 - 0.66 | |
| fosfor: | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| sumpor (max): | Analiza toplote: | 0.030 |
| Analiza proizvoda: | 0.030 | |
| silicijum: | Analiza toplote: | 0,50 max |
| Analiza proizvoda: | 0,55 max | |
| hrom: | Analiza toplote: | 4.00 - 6.00 |
| Analiza proizvoda: | 3.90 - 6.10 | |
| molibden: | Analiza toplote: | 0.45 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.70 |
obrada
Topljenje i livenje
Čelik se proizvodi kontrolisanim postupcima topljenja kako bi se postigao potreban hemijski sastav i svele nečistoće na minimum. Nakon topljenja, lijeva se u ingote ili kontinuirano lijevane ploče, čime se osigurava čvrstina i uniformnost kao-livene strukture.
Hot Rolling
Ploče se ponovo zagrijavaju do odgovarajućeg temperaturnog raspona, a zatim toplo valjaju do željene debljine ploče. Valjanje se provodi s pažnjom na kontrolu temperature i redukciju kako bi se promovirala fina, ujednačena mikrostruktura i dobra mehanička svojstva kroz debljinu.
Toplinska obrada (normalizacija i kaljenje)
Normalizacija: Ploče se zagrevaju na odgovarajuću temperaturu iznad opsega transformacije, a zatim se hlade na vazduhu. Ovaj korak rafinira strukturu zrna, poboljšava čvrstoću i osigurava konzistentnost mehaničkih svojstava.
Kaljenje: Nakon normalizacije, materijal se ponovo zagrijava na nižu temperaturu i drži određeno vrijeme prije hlađenja. Ovaj proces poboljšava žilavost, smanjuje tvrdoću, ublažava unutrašnja naprezanja i optimizira ravnotežu čvrstoće i duktilnosti potrebne za rad na visokim-temperaturama.
Završna obrada i pregled
Nakon termičke obrade, ploče se mogu podvrgnuti ispravljanju kako bi se ispunili zahtjevi za ravnošću i površinskom kondicioniranju kako bi se uklonio kamenac ili nesavršenosti. Nedestruktivni pregled, kao što je ultrazvučno ispitivanje, često se izvodi kako bi se osiguralo odsustvo unutrašnjih nedostataka. Ovi koraci završne obrade pomažu da materijal bude u skladu sa strogim standardima kvaliteta i pouzdanosti ASME kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom.
Prijave
Koristi se u zavarenim posudama pod pritiskom i komponentama kotlova koji rade na povišenim temperaturama
Primjenjuje se u rafinerijskoj opremi i petrohemijskim procesnim jedinicama
Koristi se u sistemima za proizvodnju energije i izmjenjivačima topline
Koristi se u sistemima cjevovoda i potisnih{0}}dijelova koji zahtijevaju visoku-temperaturnu čvrstoću
Prednosti
Nudi dobro zadržavanje čvrstoće na visokim temperaturama
Pruža odličnu otpornost na puzanje za dugotrajno-izlaganje toploti
Pokazuje razumnu žilavost i duktilnost za pouzdane performanse
Ima dobru zavarljivost, pogodan za izradu velikih i složenih konstrukcija
Prednosti kontrolirane toplinske obrade, osiguravajući konzistentna mehanička svojstva
U skladu sa zahtjevima ASME za kotlove i posude pod pritiskom za sigurnost i pouzdanost
Ako imate projektne zahtjeve za SA 387 GRADE 5 Class 1, pozdravljamo vaš upit. GNEE održava veliki inventar najčešće korišćenih čelika visoke čvrstoće po vašem izboru. Za detaljna mehanička svojstva, hemijski sastav i tehničke podatke, kao i besplatne uzorke, odmah kontaktirajte našu tvornicu. Nudimo konkurentne cijene, stabilan kvalitet i profesionalnu uslugu. Email:beam@gneesteelgroup.com.
Može li se ovaj materijal podvrgnuti hladnoj obradi? Koja ograničenja postoje?
Može se podvrgnuti ograničenoj hladnoj obradi. Zbog svoje visoke čvrstoće, hladna obrada zahtijeva veliku silu, a potrebno je srednje žarenje kako bi se izbjegle pretjerane deformacije i pucanje.
Koja je otpornost na puzanje SA 387 GRADE 5 klase 1?
Ima odličnu otpornost na puzanje. Pri visokim temperaturama i dugotrajnom-opterećenju, deformacija puzanja je mala, što može osigurati strukturnu stabilnost opreme pod pritiskom.
Koja je razlika između njega i ugljeničnog čelika u pogledu performansi na visokim{0}}temperaturama?
U poređenju sa ugljeničnim čelikom, ima bolju -temperaturnu čvrstoću i otpornost na puzanje, nije lako oksidirati i omekšati na visokim temperaturama, pogodan je za oštrije-uvjete visoke temperature.
Koji su glavni nedostaci koje treba izbjegavati u procesu proizvodnje ovog čelika?
Glavni nedostaci koje treba izbjegavati uključuju segregaciju, poroznost, pukotine i inkluzije. Stroga kontrola procesa topljenja i termičke obrade može efikasno smanjiti ove nedostatke.
Može li se SA 387 GRADE 5 Class 1 koristiti za zidove kotlovske vode?
Da, može se koristiti za zidove kotlovske vode u kotlovima srednje{0}}visoke temperature. Njegova otpornost na toplinu i pritisak-nosivost mogu zadovoljiti radne zahtjeve zidova kotlovske vode.
Kolika je toplotna provodljivost ovog materijala? Kako to utiče na primjenu?
Njegova toplotna provodljivost je oko 40-45 W/(m·K) na sobnoj temperaturi, što je niže od ugljeničnog čelika, što zahteva razuman dizajn opreme za izmjenu topline kako bi se osigurala efikasnost prijenosa topline.
Koje metode termičke obrade nakon -zavarivanja su prikladne za ovaj čelik?
Odgovarajuće metode termičke obrade nakon -zavarivanja uključuju kaljenje i žarenje za ublažavanje naprezanja, koje može eliminirati zaostalo naprezanje zavarivanja, poboljšati žilavost spoja i spriječiti pucanje korozije pod stresom.
Kolika je otpornost na koroziju ovog čelika u pari-visoke temperature?
Ima dobru otpornost na koroziju u pari na visokim{0}}temperaturama, formirajući gust oksidni film na površini da se odupre oksidaciji parom, osiguravajući dugotrajan-životni vijek u okruženjima s parom.
Koja je razlika između SA 387 GRADE 5 klase 1 i SA 387 GRADE 9?
SA 387 GRADE 9 ima veći sadržaj hroma (8,00%-10,00%), bolju -otpornost na koroziju na visokim temperaturama, dok je klasa 5 klasa 1 isplativija-isplativija za opšte scenarije visokih temperatura.
Može li se ovaj materijal nitrirati radi poboljšanja površinske tvrdoće?
Da, može se nitrirati. Obrada nitriranja može formirati sloj tvrdog nitrida na površini, poboljšavajući površinsku tvrdoću i otpornost na habanje bez smanjenja žilavosti jezgra.
Koji je raspon tačke topljenja SA 387 GRADE 5 klase 1?
Njegov raspon tačke topljenja je oko 1450-1500 stepeni, što je nešto niže od ugljičnog čelika zbog legiranih elemenata, ali i dalje ima dobru stabilnost na visokim temperaturama ispod tačke topljenja.