SA 387 Razred 5 Klasa 1 odnosi se na specifičnu klasu čelične ploče od legure hroma-molibdena definisanu ASME kodom za kotlove i posude pod pritiskom (SA 387) ili ASTM A387. Dizajniran je prvenstveno za upotrebu u zavarljivim posudama pod pritiskom i kotlovima koji rade na povišenim temperaturama.
Hemijski sastav
| Ocjena | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| SA387 GR.5 CL.1 | 0,15 max | 0,55 max | 0,25-0,66 max | 0,035 max | 0,035 max | 3,90-6,10 max | 0,40-0,70 max |
Mehanička svojstva
| Ocjena | SA387 GR.5 CL.1 | |||
| SA387 GR.5 CL.1 | Debljina mm | Prinos Min Mpa | Tensile Mpa | Izduženje min % |
| t Manje ili jednako 50 | 205 | 415-585 | 18 | |
| 50 | - | - | - | |
Zahtjevi vlačne zatezne ploče ASME SA387 razreda 5 ploča od legiranog čelika klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | Ocena 5 |
|
SA387 Ocjena 5 |
Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Granica tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 45 [310] | |
| Izduženje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Izduženje u 2 in. [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Ključne karakteristike i obrada
Materijal: hrom{0}} legirani čelik dizajniran za povišene temperature, koji nudi bolju otpornost na koroziju od ugljičnih čelika, napominje www.steelplateindia.com i steelpipesuppliers.com.
Prijave: Idealno za zavarene kotlove, izmjenjivače topline i posude pod pritiskom u petrohemijskoj, hemijskoj i energetskoj industriji, kaže www.steelplateindia.com, steelpipesuppliers.com i gailsteelengg.in.
Toplinska obrada: Zahtijeva normalizaciju i kaljenje kako bi se postigla optimalna mehanička svojstva, žilavost i stabilnost, prema Amardeep Steel Center i gailsteelengg.in.
Mehanička svojstva: Nudi dobar balans snage, žilavosti i otpornosti na puzanje na visokim-temperaturama, objašnjavaju www.steelplateindia.com i gailsteelengg.in.
Fabrication: Odlikuje se dobrom zavarljivošću, što ga čini pogodnim za različite procese proizvodnje, napominje steelpipesuppliers.com.
Koraci i razmatranja obrade
Sourcing: Nabavljaju se kao ploče od proizvođača, često sa izvještajima o ispitivanju mlina (MTR).
Rezanje i oblikovanje: Ploče se režu i pripremaju (npr. zakošene) za zavarivanje.
Toplinska obrada: Tipično normalizovan i temperiran od strane mlina ili proizvođača kako bi se zadovoljili standardi ASME SA 387.
Zavarivanje: Zahtijeva posebne postupke zavarivanja za održavanje integriteta materijala, često uključujući prije{0}}zagrijavanje i termičku obradu nakon-zavarivanja.
Testiranje: Podvrgnuto testovima na napetost, udar i bez{0}}nerazaranja (NDT) kako bi se osigurala usklađenost, kao što je detaljno opisano na gailsteelengg.in.
Certifikacija: Dolazi sa dokumentacijom koja potvrđuje usklađenost sa ASME standardima.
Ključne aplikacije:
Naftna i plinska industrija:Posude pod pritiskom, rezervoari za skladištenje i cjevovodi u bušenju i rafiniranju na moru.
Petrohemijska i hemijska postrojenja:Reaktori, izmjenjivači topline i procesna oprema.
Proizvodnja energije:Kotlovi, parogeneratori i komponente u termoelektranama.
General Industrial:Izmjenjivači topline, kondenzatori i strojevi koji zahtijevaju visoku čvrstoću na povišenim temperaturama.
Zašto se koristi
Visoko{0}}temperaturna čvrstoća:Dodatak molibdena povećava vlačnu čvrstoću na visokim temperaturama.
Otpornost na koroziju:Krom pruža bolju otpornost na atmosfersku koroziju i okruženja sa visokim{0}}temperaturama.
zavarljivost:Dobra zavarljivost, što omogućava složenu izradu.
Trajnost:Otporan na krhkost tokom termičkog ciklusa, osiguravajući duži vijek trajanja.
Zatražite profesionalnu ponudu za SA 387 Grade 5 Klasa 1 od GNEE Steel.
Koja je vrsta čelika SA 387 GRADE 5 klase 1?
To je čelik od legure hroma-molibdena-otporan na toplinu u skladu sa ASTM standardima, sa dobrom čvrstoćom na visokim-temperaturama i otpornošću na puzanje, koji se uglavnom koristi za opremu pod pritiskom u uslovima srednje-visoke temperature.
Koji su osnovni legirajući elementi i rasponi njihovog sadržaja ovog čelika?
Osnovni elementi su hrom (2,00%-2,50%) i molibden (0,90%-1,10%), dopunjeni ugljenikom, manganom itd. Odnos legure optimizuje njena mehanička svojstva na visokim temperaturama i otpornost na koroziju.
Koja je približna maksimalna radna temperatura koju može izdržati?
Maksimalna radna temperatura je oko 593 stepena. Održava stabilna mehanička svojstva u ovom opsegu, jedva podliježe deformaciji puzanja, pogodan za srednje{2}}pritiske sa visokim temperaturama.
U kojim industrijskim oblastima se ovaj materijal uglavnom koristi?
Široko se koristi u petrohemijskoj, energetskoj industriji, industriji kotlova, često za reaktore, izmjenjivače topline, parne cijevi i komponente posuda pod visokim{0}}temperaturom pod pritiskom.
Koji su uobičajeni uvjeti isporuke SA 387 GRADE 5 Class 1?
Uvjet isporuke je uglavnom normalizacija plus kaljenje. Normalizacija poboljšava strukturnu uniformnost, kaljenje eliminiše unutrašnje naprezanje, osiguravajući stabilan odnos tvrdoće, čvrstoće i žilavosti.
Koji je standardni raspon vlačne čvrstoće ovog čelika?
Standardna vlačna čvrstoća je u rasponu od 485MPa do 655MPa, uz granicu tečenja ne manju od 275MPa, zadovoljavajući zahtjeve strukturalne čvrstoće opreme pod pritiskom u uslovima srednje{3}}visoke temperature.
Koja je suštinska razlika između njega i SA 387 GRADE 5 Class 2?
Glavna razlika leži u temperaturi kaljenja i performansama udara. Klasa 1 ima višu temperaturu otpuštanja i nešto manju udarnu žilavost, dok klasa 2 odgovara scenarijima niskih{3}}temperatura.
Može li ovaj materijal odoljeti koroziji kiselog medija?
Ima određenu otpornost na koroziju prema slabo kiselim medijima zbog pasivirajućeg filma formiranog od hroma i molibdena, ali je potrebna dodatna anti-korozijska obrada u uslovima jake korozije kako bi se izbjegla oštećenja.
Koja je mikrostruktura SA 387 GRADE 5 Class 1 nakon termičke obrade?
Nakon normalizacije i temperiranja, njegova mikrostruktura je kaljeni bainit ili ferit, što čeliku daje izvrsna sveobuhvatna mehanička svojstva i visoku{0}}temperaturnu stabilnost.
Da li je ovaj čelik zavarljiv? Koje mjere opreza treba poduzeti tokom zavarivanja?
Može se zavariti, ali je potrebno predgrijavanje (150-250 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja kako bi se spriječile hladne pukotine i smanjilo zaostalo naprezanje, osiguravajući kvalitet spoja za zavarivanje.