ASTM A516 ocjena 70je popularna,-ploča od ugljičnog čelika visoke čvrstoće za zavarene posude pod pritiskom i rezervoare, cijenjena zbog svoje odlične čvrstoće i žilavosti u radu na umjerenim do nižim temperaturama, koja se obično koristi u naftnoj, plinskoj i hemijskoj industriji, s primjenama od mostova do kotlova. Nudi veću zateznu čvrstoću od ostalih A516 razreda (poput 55, 60, 65) i poznat je po dobroj zavarljivosti i žilavosti zareza, sadrži mangan, fosfor, sumpor i silicijum.
Svojstva materijala
Sljedeća svojstva materijala su ASTM specifikacije i bit će potvrđene u izvještaju o ispitivanju mlina.
| Ocjena | Tačka prinosa (ksi) | Vlačna čvrstoća (ksi) | Min. 8" % izduženja |
| 70 | 38 | 70-90 | 17 |
Hemijski sastav čelične ploče A516
| Ocena 70 | |
| Maksimalni ugljik, manji ili jednak 1/2" debljine | 0.27% |
| Carbon Max, >1/2" & Manje ili jednako 2" Debljina | 0.28% |
| Carbon Max, >2" & Manje ili jednako 4" Debljina | 0.30% |
| Carbon Max, >4" Debeo | 0.31% |
| Mangan | 0.85-1.20% |
| Fosfor max | 0.025% |
| Sumpor max | 0.025% |
| Silicijum | 0.15-0.40% |
Ključne faze obrade
1. Toplinska obrada
Toplinska obrada je kritična za postizanje potrebnih mehaničkih svojstava, posebno za deblje ploče.
Normalizacija: Obavezno za ploče debljine preko 1,5 inča (38 mm). Ovo uključuje zagrijavanje čelika na 1.650-1.750 stupnjeva F (900-950 stupnjeva), nakon čega slijedi hlađenje zrakom kako bi se poboljšala struktura zrna i poboljšala žilavost.
Oslobađanje od naprezanja (PWHT): toplinska obrada nakon-zavarivanja se obično izvodi na približno 1150 stepeni F (620 stepeni). Uobičajeno pravilo je držanje materijala na ovoj temperaturi jedan sat po inču debljine.
2. Zavarivanje
A516-70 je vrlo zavarljiv, ali zahtijeva brigu kako bi se spriječilo pucanje izazvano vodonikom (HIC), posebno u hladnim okruženjima ili debelim presjecima.
Prethodno zagrevanje: Preporučuje se za debele delove, obično između 200–300 stepeni F (95–150 stepeni).
Dodatni metali: Uobičajeni izbori uključuju AWS ER70S-6 za prolaze korijena i E71T-12MJ H4 ili E70C-6M H4 za prolaze punjenja i zatvaranja.
Procedure: Proizvodnja često mora slijediti stroge standarde ASME za kotlove i posude pod pritiskom (BPVC).
3. Rezanje i oblikovanje
Rezanje: Može se obraditi pomoću preciznih metoda kao što je rezanje tračnom testerom (sa tolerancijama oko ±1 mm), plazma ili lasersko rezanje.
Formiranje: Materijal se lako formira, ali agresivno oblikovanje može dovesti do stanjivanja. Postupno, kontrolirano valjanje je poželjnije u odnosu na jednokratno duboko izvlačenje kako bi se održala debljina stijenke.
Tabela sa specifikacijama obrade
| Feature | Zahtjev / Preporuka |
|---|---|
| Normalizing Temp | 1.650 – 1.750 stepeni F (900 – 950 stepeni) |
| Stress Relieving Temp | ~1150 stepeni F (620 stepeni) |
| Preheat Temp | 200 – 300 stepeni F (95 – 150 stepeni) |
| Maksimalna debljina (kao-valjano) | 1,5 inča (38 mm) |
Dopunsko testiranje
Tokom obrade, ploče mogu biti podvrgnute dodatnim ispitivanjima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju ekološke zahtjeve:
Charpy V-Urez (CVN): Mjeri udarnu žilavost na niskim temperaturama (npr. -50 stepeni F).
HIC testiranje: Potrebno za okruženja "kiselog rada" (korozivni gas) radi provjere otpornosti na pucanje izazvane vodonikom-.
Ultrazvučni pregled: Koristi se za otkrivanje unutrašnjih nedostataka ili laminacija na ploči.
Primarne industrijske primjene
Nafta, plin i petrohemija:
Široko se koristi za komponente visokog{0}}pritiska kao što su separatori, kolone za destilaciju, reaktori i cjevovodi. Posebne varijante "Sour Service" (usaglašene sa NACE-) se koriste za okruženja koja sadrže vodonik sulfid (H₂S) kako bi se oduprli pucanju.
Proizvodnja energije:
Neophodan za izgradnju industrijskih kotlova, parnih bubnjeva i izmjenjivača topline. Također se nalazi u nuklearnim posudama pod pritiskom i cjevovodima zbog svoje otpornosti na lom.
Skladištenje i transport:
Obično se koristi za velike-skladišne tankove (API 650/620) koji drže tekućine na umjerenim temperaturama, te u proizvodnji željezničkih vagona, teretnih kontejnera i okvira kamiona.
Obnovljiva energija:
Zaposlen u cijevima za hidroelektrične cijevi i specijaliziranim komponentama za kriogena okruženja, kao što je LNG skladište.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvek smo spremni da podržimo vaš projekat.
Šta je A516 Grade 70 (ASTM Standard)?
To je ploča od ugljičnog strukturalnog čelika prema ASTM standardima, koja se uglavnom koristi za proizvodnju posuda pod tlakom srednje i niske temperature. Ima dobru čvrstoću, žilavost i zavarljivost, sa granom tečenja većom ili jednakom 260MPa, zateznom čvrstoćom od 485-655MPa i primenljivim temperaturnim opsegom od -30 stepeni do 450 stepeni.
Koje su osnovne aplikacije A516 Grade 70?
Uglavnom se koristi za proizvodnju opreme pod pritiskom{0}}kao što su rezervoari za skladištenje, bojleri, posude pod pritiskom i cjevovodi, a široko se primjenjuje u naftnoj, hemijskoj, prirodnoj plinskoj, elektroenergetskoj industriji i drugim industrijama kako bi se ispunili sigurnosni zahtjevi za radne uslove pod pritiskom na srednjim i niskim temperaturama{1}}.
Koje su standardne vrijednosti granice popuštanja i zatezne čvrstoće za A516 Grade 70?
Minimalna granica popuštanja (σs) je 260MPa, a vlačna čvrstoća (σb) se kreće od 485MPa do 655MPa. Ovi pokazatelji čvrstoće osiguravaju da čelična ploča nije sklona plastičnoj deformaciji i lomovima u okruženjima pod pritiskom{4}}, čime se štiti sigurnost opreme.
Koji je primjenjiv temperaturni raspon za A516 Grade 70?
Primjenjivi temperaturni raspon je -30 stepeni do 450 stepeni. Unutar ovog opsega, može održavati stabilna mehanička svojstva, bez rizika od krtog loma na niskim temperaturama, a njegova čvrstoća i žilavost zadovoljavaju radne zahtjeve opreme koja nosi pritisak na visokim temperaturama.
Koji su ključni zahtjevi za hemijski sastav za A516 Grade 70?
Ključne komponente: Ugljik (C) Manje ili jednako 0,30%, Mangan (Mn) 0,85-1,20%, Fosfor (P) Manje ili jednako 0,035%, Sumpor (S) Manje ili jednako 0,035%, Silicijum (Si) 0,15-0,40%. Sadržaj štetnih nečistoća je strogo kontroliran kako bi se osigurao učinak.
Kakva je zavarljivost A516 razreda 70?
Ima odličnu zavarljivost. Nije potrebno složeno predgrijavanje prije zavarivanja (osim za debele ploče ili nisko{1}}okruženje). Nakon zavarivanja, čvrstoća i žilavost spoja odgovaraju onima od osnovnog metala, a mogu se koristiti konvencionalne metode zavarivanja kao što su zavarivanje zaštićenim metalom i elektrolučno zavarivanje metala u plinu.
Koja je suštinska razlika između A516 Grade 70 i A516 Grade 60?
Osnovna razlika leži u čvrstoći: Grade 70 ima granicu tečenja od 260MPa, dok je Grade 60 205MPa; prvi takođe ima veću vlačnu čvrstoću. Pogodan je za radne uslove sa strožim zahtjevima za čvrstoću-nosivosti, dok se potonji koristi za scenarije niskog-opterećenja.
Koji je uobičajeni status isporuke čeličnih ploča A516 razreda 70?
Uobičajeni status isporuke je vruće-valjano ili kontrolirano-valjano, a normalizirajući tretman (N) se može izvršiti ako je potrebno. Normalizujući tretman može oplemeniti zrna, poboljšati žilavost i uniformnost čelične ploče i ispuniti zahteve za stabilnost materijala u teškim radnim uslovima.
Kako testirati mehanička svojstva A516 Grade 70?
Glavna ispitivanja uključuju test zatezanja (za mjerenje čvrstoće tečenja, zatezne čvrstoće i izduženja), ispitivanje na udar (Charpy V-zarez, za procjenu žilavosti na niskim-temperaturama) i ispitivanje tvrdoće. Ispitni uzorci se moraju izrezati iz same čelične ploče u skladu sa relevantnim ASTM standardima.
Koji je zahtjev za energijom udara pri niskim temperaturama{0} za A516 Grade 70?
Na -30 stepeni, energija udara Charpy V-zareza (Ak) je veća ili jednaka 27J (prosječna vrijednost), a energija udara jednog uzorka nije manja od 20J. Ovo osigurava da čelična ploča ima dovoljnu udarnu žilavost u okruženjima sa niskim-pritiscima da se izbjegne krhki lom.