SA 387 Razred 5 Klasa 1je čelična ploča od legure hroma-molibdena prema ASME kodu za kotlove i posude pod pritiskom, namijenjena zavarenim posudama pod pritiskom i dijelovima kotlova koji rade na visokim temperaturama. Nudi dobru otpornost na visoke-temperature, otpornost na puzanje, žilavost i zavarljivost. Oznaka klase 1 odražava specifična mehanička svojstva i termičku obradu, obično normalizaciju i kaljenje, kako bi se uravnotežila čvrstoća i duktilnost. Široko se koristi u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i sistemima za proizvodnju električne energije gdje su potrebne pouzdane performanse pod termičkim stresom.
Ekvivalenti
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | SA387-5-1 | ... |
Specifikacije ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 5
| Oznaka | Nominalni hrom Sadržaj (%) |
Nominalni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 Ocjena 5 | 5.00% | 0.50% |
Zatezni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 5 klase 1
| Oznaka: | Zahtjev: | Ocena 5 |
|
SA387 Ocjena 5 |
Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Granica tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 45 [310] | |
| Izduženje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Izduženje u 2 in. [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Hemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 5
| Element | Hemijski sastav (%) | |
| SA 387 stepen 5 | ||
| ugljik: | Analiza topline: | 0,15 max |
| Analiza proizvoda: | 0,15 max | |
| mangan: | Analiza topline: | 0.30 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.25 - 0.66 | |
| fosfor: | Analiza topline: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| sumpor (max): | Analiza topline: | 0.030 |
| Analiza proizvoda: | 0.030 | |
| silicijum: | Analiza topline: | 0,50 max |
| Analiza proizvoda: | 0,55 max | |
| hrom: | Analiza topline: | 4.00 - 6.00 |
| Analiza proizvoda: | 3.90 - 6.10 | |
| molibden: | Analiza topline: | 0.45 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.70 |
Ključne karakteristike:
Materijal:Chrom-Molibden (Cr-Mo) legirani čelik.
primjena:Dizajniran za zavarene kotlove i posude pod pritiskom koji rade na povišenim temperaturama.
Visoko{0}}temperaturna čvrstoća:Sadržaj molibdena značajno povećava vlačnu čvrstoću na visokim temperaturama.
Otpornost na koroziju:Krom pruža poboljšanu otpornost na oksidaciju i razne korozivne medije, uključujući neke kiseline i pucanje pod stresom klorida.
Čvrstoća:Pruža dobru žilavost i otpornost na termičko kruženje.
zavarljivost:Pogodno za zavarivanje, iako je često potrebna termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT).
Toplinska obrada:Obično se isporučuju normalizirani i temperirani za postizanje željenih mehaničkih svojstava.
Primarne aplikacije
Posude pod pritiskom:Materijal je standardni izbor za proizvodnju posuda pod pritiskom dizajniranih za bezbedno skladištenje ili obradu fluida na ekstremno visokim temperaturama i pritiscima, neophodnim u naftnoj, gasnoj i hemijskoj industriji.
kotlovi:Široko se koristi u postrojenjima za proizvodnju električne energije za komponente u industrijskim kotlovima i sistemima za proizvodnju pare koji kontinuirano rade pod visokim termičkim stresom.
Izmjenjivači topline i reaktori:U pogonima za petrohemijsku preradu i rafinerijama, ove ploče čine osnovnu opremu kao što su izmjenjivači topline i reaktorske posude, gdje omogućavaju efikasan prijenos topline ili kemijske reakcije bez podvrgavanja toplinskoj degradaciji ili koroziji.
Industrijske postavke:Pouzdanost materijala čini ga osnovnim proizvodom u raznim sektorima teške industrije, uključujući opće pogone za hemijsku preradu i rafinerije nafte, za kritičnu infrastrukturu i sisteme cjevovoda.
Zašto se koristi
{0}Usluga visoke temperature:Dodata koncentracija molibdena značajno povećava vlačnu čvrstoću materijala i otpornost na puzanje na povišenim temperaturama, omogućavajući mu da održi strukturni integritet tamo gdje standardni ugljični čelik ne bi uspio.
Otpornost na koroziju:Značajan sadržaj hroma pruža odličnu otpornost na oksidaciju, kamenac i razne korozivne agense (npr. u okruženjima "kiselog servisa"), produžavajući životni vek opreme i smanjujući troškove održavanja.
zavarljivost:Uprkos svojim visokim karakteristikama performansi, SA 387 Grade 5 Class 1 nudi dobru zavarljivost, omogućavajući proizvođačima da konstruišu složene i velike-komponente koristeći konvencionalne metode zavarivanja bez ugrožavanja svojstava materijala, posebno uz odgovarajuće termičke tretmane prije- i poslije{5}}zavarivanja. To čini izradu prilagođene opreme lakšom i efikasnijom.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije date su samo u svrhu usmjeravanja. Za specifične zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Koji je raspon tačke topljenja SA 387 GRADE 5 klase 1?
Njegov raspon tačke topljenja je oko 1450-1500 stepeni, što je nešto niže od ugljičnog čelika zbog legiranih elemenata, ali i dalje ima dobru stabilnost na visokim temperaturama ispod tačke topljenja.
Koja je granica primjene SA 387 GRADE 5 klase 1 u smislu pritiska?
Pogodan je za okruženja sa srednjim{0}}visokim pritiskom, obično sa radnim pritiskom do 10-30MPa, specifičnim ograničenjima u zavisnosti od temperature, konstrukcijskog dizajna i uslova rada.
Koja je toplotna provodljivost SA 387 GRADE 5 klase 1 i kako ona utiče na primenu?
Njegova toplotna provodljivost je oko 40-45 W/(m·K) na sobnoj temperaturi, što je niže od ugljičnog čelika, što zahtijeva razuman dizajn opreme za izmjenu topline kako bi se osigurala efikasnost prijenosa topline.
Koje metode termičke obrade nakon zavarivanja su prikladne za SA 387 GRADE 5 Klasa 1?
Prikladne metode termičke obrade nakon -zavarivanja uključuju kaljenje i žarenje za ublažavanje naprezanja, koje može eliminirati zaostalo naprezanje zavarivanja, poboljšati žilavost spoja i spriječiti pucanje korozije pod stresom.
Koja je razlika između SA 387 GRADE 5 klase 1 i ugljičnog čelika u pogledu performansi na visokim{3}}temperaturama?
U poređenju sa ugljeničnim čelikom, ima bolju -temperaturnu čvrstoću i otpornost na puzanje, nije lako oksidirati i omekšati na visokim temperaturama, pogodan je za oštrije-uvjete visoke temperature.
Kako otkriti kvalitet SA 387 GRADE 5 Class 1 nakon obrade?
Uobičajene metode detekcije uključuju ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama, analizu hemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da nema defekata i da se ispune standardni zahtjevi.
Koji je raspon sadržaja ugljika SA 387 GRADE 5 klase 1 i njegova funkcija?
Sadržaj ugljika se kreće od 0,15% do 0,25%. Poboljšava čvrstoću i tvrdoću čelika, ali prekomjerni ugljik će smanjiti njegovu žilavost i zavarljivost.
Koji su glavni nedostaci koje treba izbjegavati u procesu proizvodnje SA 387 GRADE 5 klase 1?
Glavni nedostaci koje treba izbjegavati uključuju segregaciju, poroznost, pukotine i inkluzije. Stroga kontrola procesa topljenja i termičke obrade može efikasno smanjiti ove nedostatke.
Kako skladištiti čelične ploče SA 387 GRADE 5 klase 1 kako bi se spriječila korozija?
Čuvajte u suvom, dobro{0}}prozračenom skladištu, izbegavajte kontakt sa vlagom i korozivnim medijima i pokrivajte vodootpornim i anti-korozivnim materijalima kako biste sprečili rđanje površine.
Kakav je trend razvoja SA 387 GRADE 5 klase 1 u industrijskim aplikacijama?
Uz nadogradnju petrohemijske i energetske industrije, razvija se prema višoj čistoći i preciznijem omjeru legure kako bi zadovoljio oštrije zahtjeve visoke-temperature i visokog{1}}pritiska.