SA 387 razred 22 klasa 2je čelična ploča od legure hroma-molibdena dizajnirana za primjene na visokim temperaturama kao što su kotlovi i posude pod pritiskom, nudi veću zateznu čvrstoću od klase 1, dobru zavarljivost i odličnu otpornost na oksidaciju/koroziju, sa ključnim sastavom koji uključuje ~2% hroma i ~1% molibden, isporučuje se normalizirano i temperirano.
SA 387 GR.22 Ekvivalentne ocjene:
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Druge vrste:
| ASME SA387 Dobavljač ploča od legiranog čelika razreda 22 | ASTM A387 2.25Cr-1Mo izvoznik čeličnih ploča |
| SA 387 GR.22 CL.2 Čelične ploče za kotlove | SA 387 Grade 22 Class 2 Steel Plate Stockists |
| Ploča od legiranog čelika ASTM A387 razreda 22 klase 2 | Ploča od legiranog čelika ASME SA 387 GR.22 CL.2 Trgovac |
| SA 387 GR.22 CL.2 Proizvođači ploča | Chrome Moly SA 387 GR.22 CL. 2 Ploča dioničar |
| Visokokvalitetna ploča SA 387 GR.22 CL.2 | Industrial SA 387 GR.22 CL.2 Plates Trader u Indiji |
| SA 387 GR.22 CL.2 Čelične ploče za posude pod pritiskom | SA 387 GR.22 CL.2 Chrome Moly Plate Distributer |
| SA 387 GR.22 CL.2 Kotlovska ploča | Krom-Molibden čelična ploča SA387 GR.22 CL.2 |
| SA 387 GR.22 CL.2 Vruće valjana ploča | SA 387 Grade 22 CL.2 HR ploče od legiranog čelika |
Hemijski sastav SA387 GR.22 CL.2 ploče
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Mehanička svojstva SA 387 GR.22 CL.2 ploče
| Zatezna čvrstoća | Snaga prinosa | Izduženje u 50 mm (%) | Smanjenje površine u % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
Ključne karakteristike i aspekti obrade
Vrsta materijala: hrom (hrom-molibden) legirani čelik.
Primarna upotreba: Posude pod pritiskom, kotlovi, izmjenjivači topline u okruženjima visokih{0}}temperatura (ulje i plin, hemijska obrada).
Hemijski sastav: Ključni elementi su ~2,25% hroma (Cr) i ~1% molibdena (Mo) za otpornost na koroziju/oksidaciju, sa kontrolisanim ugljenikom, manganom, fosforom i sumporom.
Svojstva klase 2: Veći zahtjevi za čvrstoćom od klase 1; tipično 75-100 ksi zatezne čvrstoće.
Obavezni tretmani: Mora biti normalizovana peći (ili normalizovana i temperirana) i podvrgnuta ultrazvučnom testiranju i Charpy testiranju na udar (često na -20 stepeni ili -46 stepeni).
Tipični koraci proizvodnje i obrade
Topljenje i livenje: Sirovine su topljene i izlivene u ploče.
Hot Rolling: Ploče se toplo valjaju u ploče određenih dimenzija (debljine, širine, dužine).
Toplinska obrada: Ključni korak, tipično normalizovana peć za pročišćavanje strukture zrna i postizanje željenih mehaničkih svojstava, povećavajući duktilnost i čvrstoću.
Testiranje i inspekcija:
Chemical Analysis: Provjerava postotke elemenata.
Mechanical Testing: Testovi zatezanja, popuštanja i istezanja.
Ispitivanje uticaja: Charpy V-testovi na čvrstoću.
ultrazvučno ispitivanje (UT): Provjerava unutrašnje nedostatke.
Završna obrada i dokumentacija: Priprema površine, sečenje i priprema sertifikata o ispitivanju materijala (MTC) koji potvrđuju usklađenost sa standardima ASME SA-387 Grade 22 Class 2.
Ključne prednosti performansi
Visoko{0}}temperaturna čvrstoća: Odlična otpornost na puzanje na povišenim temperaturama (do ~550 stepeni).
Otpornost na koroziju: Dobra otpornost na oksidaciju, piting i pucanje pod naponom od sulfida.
Zavarljivost: Lako zavarljiv za izradu u složene strukture.
Osnovne industrijske aplikacije
Petrohemija i prerada:Primarno se koristi u reaktorima za hidroprocesiranje, opremi za odsumporavanje i pećima za reforming. Njegova otpornost na "kiseli gas" (vodonik sulfid) čini ga neophodnim za hidrokreking sirove nafte.
Proizvodnja energije:Koristi se u ultra-superkritičnim termoenergetskim kotlovima za komponente kao što su parni kolektori, kućišta turbina i komponente bubnja koje moraju izdržati pritiske iznad 25 MPa.
Hemijska industrija uglja:Koristi se za kućišta gasifikatora i tornjeve za sintezu metanola gde oprema mora da bude otporna na korozivne gasove kao što su CO i H₂S na temperaturama od 500-550 stepeni.
nuklearna energija:Nalazi se u posudama pod pritiskom nuklearnih reaktora i rezervoarima za tečni gas zbog svoje visoke vlačne čvrstoće i otpornosti na vodikovu koroziju.
Specifične upotrebe komponenti
Posude pod pritiskom:Primarna primjena za skladištenje i obradu procesnih medija pod visokim pritiskom.
Izmjenjivači topline:Široko se koristi u izmjenjivačima topline visokog-pritiska za efikasan prijenos topline u hemijskim postrojenjima.
Cjevovodni sistemi:Uključuje kanale za visoke{0}}temperature, prirubnice, ventile i stezaljke za cijevi.
industrijska infrastruktura:Koristi se u konstrukcijskim aplikacijama za mostove, usluge na moru i brodogradnju.
Za više detalja o GNEE proizvodima od čelika, kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se saradnji sa vama.
Šta je SA 387 Grade 22 Class 2?
To je nisko{0}}legirana hrom-molibdenska čelična ploča za posude pod pritiskom, koja se široko koristi u okruženjima visokih-temperatura i visokog-pritiska, u skladu sa ASTM standardima, nudi odličnu otpornost na toplinu i zavarljivost.
Koji je glavni sastav legure ovog čelika?
Njegove osnovne komponente su gvožđe, 2,25% hroma i 1% molibden. Elementi u tragovima kao što su ugljik i mangan se dodaju radi poboljšanja mehaničkih svojstava i stabilnosti strukture.
Koji ASTM standard reguliše SA 387 Grade 22 Klasu 2?
Regulisan je ASTM A387/A387M, standardom koji specificira ploče od niskolegiranog čelika za posude pod pritiskom koje rade na povišenim temperaturama i pritiscima.
Koja je maksimalna radna temperatura ovog čelika?
Može pouzdano raditi na maksimalnoj temperaturi od približno 593 stepena (1100 stepeni F), što ga čini pogodnim za industrijske primjene na visokim{2}}temperaturama kao što su kotlovi.
Koja su tipična mehanička svojstva na sobnoj temperaturi?
Granica tečenja veća ili jednaka 205 MPa, vlačna čvrstoća 415-585 MPa, istezanje veće ili jednako 22%. Ova svojstva osiguravaju dobru nosivost u teškim uvjetima.
Da li je SA 387 Grade 22 Class 2 zavarljiv?
Da, ima odličnu zavarljivost. Preporučuje se pravilno predgrijavanje (150-200 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje od hladnoće i poboljšala žilavost spoja.
Koja je naknadna-toplinska obrada (PWHT) potrebna?
Uobičajeni PWHT je kaljenje na 620-675 stepeni, održava se dovoljno vremena da se oslobodi zaostalih naprezanja, poboljša duktilnost i obnovi performanse materijala nakon zavarivanja.
Koje industrije uglavnom koriste ovu vrstu čelika?
Široko se koristi u industriji nafte i plina, petrohemiji, proizvodnji električne energije (kotlovi, turbine) i hemijskoj prerađivačkoj industriji za posude pod pritiskom i cjevovode.
Može li se koristiti u okruženjima s niskim-temperaturama?
Nije idealan za niske temperature ispod -29 stepeni. Njegova žilavost se smanjuje na niskim temperaturama; drugi razredi kao što je SA 387 Grade 11 su poželjniji za kriogene uslove.
Koja je razlika između Klase 1 i Klase 2 SA 387 Grade 22?
Klasa 2 zahtijeva strožije ispitivanje na udar (Charpy V-zarez) od klase 1, osiguravajući bolju žilavost, pogodnu za zahtjevnije primjene na visokim{3}}pritiscima.