SA 387 Razred 5 Klasa 1je čelična ploča od legure hroma-molibdena prema ASME kodu za kotlove i posude pod pritiskom, namijenjena zavarenim posudama pod pritiskom i dijelovima kotlova koji rade na visokim temperaturama. Nudi dobru čvrstoću-pri visokim temperaturama, otpornost na puzanje, žilavost i zavarljivost. Oznaka klase 1 odražava specifična mehanička svojstva i termičku obradu, obično normalizaciju i kaljenje, kako bi se uravnotežila čvrstoća i duktilnost. Široko se koristi u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i sistemima za proizvodnju električne energije gdje su potrebne pouzdane performanse pod termičkim stresom.
ASME SA387 GR.5 CL.1 Specifikacija:
| Indija Cijena : | Min- 450 INR / Maks- 600 INR |
|---|---|
| USD Cijena : | Min- 65 USD / Maks- 6.85 USD |
| ocjena: | ASME SA387 Razred 5 Klasa 1 |
| Materijal: | hromirani legirani čelik |
| debljina: | 6mm do 120mm |
| širina: | 1000mm do 3000mm |
| dužina: | Do 12000mm |
| Snaga prinosa: | Veća ili jednaka 240 MPa |
| Vlačna čvrstoća: | 415 – 585 MPa |
| Sadržaj hroma: | Približno. 5% |
| Sadržaj molibdena: | Približno. 0.5% |
Hemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 5
| Element | Hemijski sastav (%) | |
| SA 387 stepen 5 | ||
| ugljik: | Analiza toplote: | 0,15 max |
| Analiza proizvoda: | 0,15 max | |
| mangan: | Analiza toplote: | 0.30 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.25 - 0.66 | |
| fosfor: | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| sumpor (max): | Analiza toplote: | 0.030 |
| Analiza proizvoda: | 0.030 | |
| silicijum: | Analiza toplote: | 0,50 max |
| Analiza proizvoda: | 0,55 max | |
| hrom: | Analiza toplote: | 4.00 - 6.00 |
| Analiza proizvoda: | 3.90 - 6.10 | |
| molibden: | Analiza toplote: | 0.45 - 0.65 |
| Analiza proizvoda: | 0.40 - 0.70 |
Ključne faze obrade
Toplinska obrada:
Ovaj tip se obično podvrgava normalizaciji i kaljenju kako bi se postigla specificirana mehanička svojstva. Žarenje se također može koristiti za ispunjavanje zahtjeva klase 1, koji efektivno "omekšava" čelik radi poboljšanih sposobnosti oblikovanja.
Metode formiranja:
Može se obraditi toplim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim izvlačenjem.
Usluge izrade:
Uobičajena{0}}obrada s dodanom vrijednošću uključuje rezanje plamenom, rezanje plazmom, striženje, brušenje i rezanje pilom kako bi se zadovoljili specifični oblici i veličine kupaca.
Dopunska obrada:
Napredne opcije obrade uključuju vakuumsko otplinjavanje i simuliranu termičku obradu nakon -zavarivanja (PWHT) kako bi se osigurala stabilnost tokom naknadne proizvodnje.
Osnovne prednosti
Superiorne performanse na visokim{0}}temperaturama:Dodatak molibdena omogućava materijalu da zadrži svoj strukturni integritet i mehaničku čvrstoću na temperaturama većim od 500 stepeni (približno . 930 stepen F).
Odlična otpornost na oksidaciju i koroziju:Približno 5% sadržaja hroma stvara sloj pasivnog oksida koji štiti od atmosferske korozije, pare i agresivnih hemikalija.
Poboljšana zavarljivost i čvrstoća:Kao materijal klase 1, posebno je dizajniran za bolju zavarljivost i veću udarnu žilavost u poređenju sa klasom 2, što olakšava proizvodnju u složene strukture.
Otpornost na termičku krhkost:Veoma je stabilan tokom dužih perioda termičkog ciklusa, što smanjuje rizik od naponske korozije ili pucanja usled zamora.
Dugoročna-Ekonomična-efektivnost:Iako je skuplji od standardnog ugljičnog čelika, njegova izdržljivost i smanjeni zahtjevi za održavanjem dovode do dužeg vijeka trajanja i nižih operativnih troškova.
Ključne aplikacije
Zbog svojih specijaliziranih svojstava, ovaj razred je standardni izbor u nekoliko kritičnih sektora:
| Industrija | Primarne aplikacije |
|---|---|
| Petrohemija i prerada | Posude pod pritiskom, reaktori, kolone za destilaciju i izmjenjivači topline za kisela okruženja. |
| Power Generation | Industrijski kotlovi, generatori pare i parni bubnjevi za fosilna goriva i nuklearne elektrane. |
| Nafta & Gas | Cjevovodi visokog-pritiska, spremnici za skladištenje vrućih tekućina/gasova i oprema na ušću bunara. |
| Heavy Manufacturing | Velike-zavarive posude pod pritiskom i komponente industrijske opreme kao što su osovine mašina i hardver peći. |
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Nudimo i cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za dostavu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje nudimo su u potpunosti provjerljivi, od certifikata o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvještaji će se prikazati na zahtjev)
Garantujemo da ćemo dati odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke u mlin uz minimiziranje vremena proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim klijentima. Ako nakon ispitivanja svih opcija nećemo moći ispuniti vaše zahtjeve, nećemo vas dovesti u zabludu davanjem lažnih obećanja koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Za više detalja o GNEE proizvodima od čelika, kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se saradnji sa vama.
Može li se SA 387 GRADE 5 klasa 1 koristiti u okruženjima sa niskim{3}}temperaturama? Zašto?
Nije prikladan za okruženja sa niskim{0}temperaturama. Njegova udarna žilavost značajno se smanjuje na niskim temperaturama, lako uzrokuje krhko lomljenje i ne ispunjava zahtjeve za niskom{2}}uslugom.
Koja je uloga molibdena u SA 387 GRADE 5 Klasa 1?
Molibden može poboljšati visoko{0}}temperaturnu čvrstoću, otpornost na puzanje i kaljivost čelika, a također u određenoj mjeri poboljšati njegovu otpornost na koroziju.
Kako otkriti kvalitet SA 387 GRADE 5 Class 1 nakon obrade?
Uobičajene metode detekcije uključuju ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetnim česticama, analizu hemijskog sastava i ispitivanje mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da nema defekata i da se ispune standardni zahtjevi.
Koji je raspon sadržaja ugljika SA 387 GRADE 5 klase 1 i njegova funkcija?
Sadržaj ugljika se kreće od 0,15% do 0,25%. Poboljšava čvrstoću i tvrdoću čelika, ali prekomjerni ugljik će smanjiti njegovu žilavost i zavarljivost.
Može li se SA 387 GRADE 5 Klasa 1 podvrgnuti hladnoj obradi? Koja ograničenja postoje?
Može se podvrgnuti ograničenoj hladnoj obradi. Zbog svoje visoke čvrstoće, hladna obrada zahtijeva veliku silu, a potrebno je srednje žarenje kako bi se izbjegle pretjerane deformacije i pucanje.
Koja je otpornost na puzanje SA 387 GRADE 5 klase 1?
Ima odličnu otpornost na puzanje. Pri visokim temperaturama i dugotrajnom-opterećenju, deformacija puzanja je mala, što može osigurati strukturnu stabilnost opreme pod pritiskom.
Koja je razlika između SA 387 GRADE 5 klase 1 i ugljičnog čelika u pogledu performansi na visokim{3}}temperaturama?
U poređenju sa ugljeničnim čelikom, ima bolju -temperaturnu čvrstoću i otpornost na puzanje, nije lako oksidirati i omekšati na visokim temperaturama, pogodan je za oštrije-uvjete visoke temperature.
Koji su glavni nedostaci koje treba izbjegavati u procesu proizvodnje SA 387 GRADE 5 klase 1?
Glavni nedostaci koje treba izbjegavati uključuju segregaciju, poroznost, pukotine i inkluzije. Stroga kontrola procesa topljenja i termičke obrade može efikasno smanjiti ove nedostatke.
Može li se SA 387 GRADE 5 Class 1 koristiti za zidove kotlovske vode?
Da, može se koristiti za zidove kotlovske vode u kotlovima srednje{0}}visoke temperature. Njegova otpornost na toplinu i pritisak-nosivost mogu zadovoljiti radne zahtjeve zidova kotlovske vode.
Koja je toplotna provodljivost SA 387 GRADE 5 klase 1 i kako ona utiče na primenu?
Njegova toplotna provodljivost je oko 40-45 W/(m·K) na sobnoj temperaturi, što je niže od ugljeničnog čelika, što zahteva razuman dizajn opreme za izmjenu topline kako bi se osigurala efikasnost prijenosa topline.
Koje metode termičke obrade nakon zavarivanja su prikladne za SA 387 GRADE 5 Klasa 1?
Odgovarajuće metode termičke obrade nakon -zavarivanja uključuju kaljenje i žarenje za ublažavanje naprezanja, koje može eliminirati zaostalo naprezanje zavarivanja, poboljšati žilavost spoja i spriječiti pucanje korozije pod stresom.