SA387 Razred 11 Klasa 1je čelična ploča od legure hroma-molibdena posebno dizajnirana za upotrebu u zavarenim kotlovima i posudama pod pritiskom koje rade na povišenim temperaturama. ostaje kritičan materijal u industriji nafte, plina i petrohemije zbog svoje otpornosti na oksidaciju, koroziju i puzanje na visokim-temperaturama.
Hemijski sastav
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Manje ili jednako 0,035 | Manje ili jednako 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Mehanička svojstva
| Ocjena | Debljina (in/mm) | Jačina tečenja (ksi) | Vlačna čvrstoća (ksi) | Izduženje u 2" (%) | Izduženje u 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 11. razred 1. razred | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Raspon dimenzija – SA387 Grade 11 Class 1 Ploče
| Ocjena | Vrsta proizvoda | Debljina (in/mm) | širina (mm) | dužina (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 11. razred | Plate | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Zatezni zahtjevi
| Requirement | Vrijednost |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Snaga tečenja (0,2% offset) | Veći ili jednak 43 ksi (310 MPa) |
| Izduženje od 8 inča (200 mm) | Veće ili jednako 18% |
| Izduženje u 2 in. (50 mm) | Veće ili jednako 22% |
| Smanjenje površine | Nije navedeno |
radni tok
1. Pred-Obrada i rezanje
Provjera materijala: Osigurajte da se ploča isporučuje u normaliziranom i kaljenom (N+T) stanju s važećim certifikatom o ispitivanju mljevenja (MTC).
Prethodno zagrijano rezanje: Da bi se spriječilo pucanje rubova u zoni pogođenoj toplinom (HAZ), ploče treba prethodno zagrijati na 250 stepeni F - 300 stepen F (120 stepeni - 150 stepena ) prije rezanja oksi-gorivom ili plazmom.
2. Formiranje (hladno naspram vruće)
Hladno oblikovanje: Dozvoljeno za velike radijuse. Ako izduženje vlakana prelazi 5%, potrebno je naknadno ublažavanje naprezanja-ili potpuna termička obrada prema ASME Odjeljku VIII.
Vruće oblikovanje: Izvodi se na temperaturama između 1650 stepeni F i 1925 stepeni F (900 stepeni - 1050 stepeni).
Ključni zahtjev: Ako je materijal zagrijan iznad svoje prvobitne temperature temperiranja, mora proći potpunu ponovnu{0}}toplinsku obradu (Normalizacija i kaljenje) kako bi se povratila mehanička svojstva klase 1.
3. Operacije zavarivanja (P-Broj 4)
Kao P-No. 4 materijal, Grade 11 zahtijeva rigoroznu termičku kontrolu tokom zavarivanja:
Predgrijavanje: Obavezno predgrijavanje od 300 stepeni F - 500 stepen F (150 stepeni - 260 stepen ) u zavisnosti od debljine kako bi se izbjeglo pucanje izazvano vodonikom-.
Interpass Temperatura: Treba se održavati iznad temperature predgrijavanja, ali obično ispod 600 stepeni F (315 stepeni).
Dodatni metali: Koristite odgovarajuće potrošne materijale sa malo-vodika kao što su E8018-B2 elektrode ili ER80S-B2 žice.
Dehidrogenacija (DHT): Ako se PWHT ne može izvesti odmah nakon zavarivanja, preporučuje se naknadno-"pečenje-" na 600 stepeni F (315 stepeni ) u trajanju od 2+ sati.
4. Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT)
Ovo je najkritičnija faza za sigurnost posude pod pritiskom:
Raspon temperature: Tipično 1200 stepeni F do 1300 stepeni F (650 stepeni - 705 stepeni).
Vrijeme držanja: Obično 1 sat po inču debljine (minimalno 15-30 minuta).
Funkcija: Smanjuje zaostala naprezanja, smanjuje tvrdoću zavara i stabilizuje mikrostrukturu za rad na visokim{0}}temperaturama.
5. Inspekcija i kontrola kvaliteta (NDT)
Površinska inspekcija: Ispitivanje magnetnim česticama (MT) se izvodi nakon PWHT-a kako bi se otkrilo bilo kakvo odloženo pucanje površine.
Volumetrijska inspekcija: ultrazvučno ispitivanje (UT) ili radiografsko ispitivanje (RT) kako bi se osigurala unutrašnja čvrstoća zavara.
Mehanička ispitivanja: Zatezna ispitivanja moraju potvrditi opseg klase 1: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Ključne aplikacije
nafta i plin:
Posude pod pritiskom, rezervoari za skladištenje, reaktori i cjevovodi za obradu i skladištenje visoko{0}}temperaturnih tekućina i plinova.
Petrohemijska industrija:
Oprema u rafinerijama i hemijskim postrojenjima koja radi u ekstremnim termičkim uslovima.
Proizvodnja energije:
Komponente u termoelektranama, kotlovima i sistemima parnih cjevovoda.
Izmjenjivači topline:
Koristi se tamo gdje su prisutne visoke temperature i korozivni mediji.
Zašto se koristi
{0}Usluga visoke temperature:
Posebno dizajniran za primjene na povišenim temperaturama.
Otpornost na koroziju:
Sadržaj hroma pruža odličnu otpornost na oksidaciju i okruženje kiselog gasa.
Otpornost na puzanje:
Molibden povećava svoju sposobnost otpornosti na deformaciju pod stalnim naprezanjem na visokim temperaturama.
Industries
Nafta & Gas
Petrohemija
Hemijska obrada
Power Generation
Za više detalja o GNEE proizvodima od čelika, kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se saradnji sa vama.
Koja je maksimalna radna temperatura SA387 Grade 11 Class 1?
Njegova maksimalna kontinuirana radna temperatura je oko 593 stepena (1100 stepeni F). Osim toga, njegova snaga i strukturna stabilnost će se značajno smanjiti.
Koji je raspon tvrdoće SA387 Grade 11 Class 1?
Nakon termičke obrade, njegova tvrdoća po Brinellu (HB) je obično između 137-187, balansirajući čvrstoću i obradivost za industrijsku obradu.
U kojoj se industriji ovaj tip čelika najčešće koristi?
Široko se primjenjuje u petrohemijskoj, rafinerijskoj i energetskoj industriji, posebno za posude pod pritiskom, kotlove i izmjenjivače topline.
Koja je termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT) potrebna za ovaj čelik?
Uobičajeni PWHT je kaljenje na 620-675 stepeni, koje se drži određeno vrijeme kako bi se ublažio stres zavarivanja, poboljšala žilavost i stabilizirala mehanička svojstva.
Kako spriječiti koroziju ovog čelika u upotrebi?
Redovni pregledi, premazi protiv -korozije i kontrola radnog okruženja (izbjegavanje jakih kiselina/baza) mogu efikasno spriječiti koroziju i produžiti vijek trajanja.
Koji je raspon zatezne čvrstoće SA387 Grade 11 Class 1?
Njegova vlačna čvrstoća je tipično između 415-585 MPa. Ovaj raspon osigurava da može izdržati visok pritisak u teškim radnim okruženjima.
Može li se SA387 Grade 11 Class 1 lako obrađivati?
Ima umjerenu obradivost. Upotreba brzoreznog čelika ili alata od tvrdog metala sa odgovarajućim parametrima rezanja osigurava glatku obradu bez prekomjernog trošenja alata.
Koja je stopa istezanja ovog čelika?
Minimalna stopa izduženja je 22% (u 50 mm). Ovo ukazuje na dobru duktilnost, omogućavajući blagu deformaciju bez loma pod vanjskom silom.
Kako poboljšati zavarljivost ovog čelika?
Predgrijavanje na 150-200 stepeni prije zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) može smanjiti napon zavarivanja i spriječiti hladne pukotine, poboljšavajući zavarljivost.