Otkrivanje procesa proizvodnje inox cijevi
1. Valjanje i žarenje
Proces termičke obrade metala uključuje zagrijavanje radnog predmeta do unaprijed određene temperature, zadržavanje određenog vremenskog perioda, a zatim lagano hlađenje. Svrha žarenja je:
(1) Poboljšati ili eliminisati različite strukturne defekte i zaostala naprezanja uzrokovana čelikom tokom procesa livenja, kovanja, valjanja i zavarivanja i sprečiti deformaciju i pucanje radnog predmeta.
(2) Omekšati radni komad za obradu rezanja.
(3) Pročistite veličinu zrna i poboljšajte mikrostrukturu kako biste poboljšali mehanička svojstva obratka.
(4) Pripremiti organizaciju za završnu termičku obradu i cjevovode.
2. Cepanje
Rezanje kotura od nehrđajućeg čelika je proces rezanja kotura od nehrđajućeg čelika na odgovarajuće širine za dalju dubinsku obradu i izradu cijevi. Prilikom procesa rezanja treba obratiti pažnju na ogrebotine nastale nožem za rezanje na kolutima, širinu i grešku reza, a rezanje je vezano za proces izrade cijevi. Plašt i neravnine na rezu su ključni za proces izrade cijevi.
3. Zavarivanje • Brušenje zrna vara
Najvažniji proces za cijevi od nehrđajućeg čelika je argon-lučno zavarivanje i zavarivanje plazma. Zaštitni plin za argon-lučno zavarivanje je čisti plin argon, koji se uglavnom koristi za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika ispod 3 mm. Plazma zavarivanje ima jaku penetraciju, uglavnom se koristi za zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika od 5-8mm.
Tokom procesa zavarivanja cijevi od nehrđajućeg čelika potrebno je izvršiti odgovarajuće poliranje i tretman vodenim hlađenjem na površini šava. Za zrno zavarivanja, prvo se primjenjuje vodeno hlađenje, a zatim se zrno vara direktno polira vodenom brusilicom do glatke površine za poliranje i obrezivanje.
4. Oblikovanje i rezanje plastike
Proces zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika naziva se ekstruzijska proizvodnja. Sve kvadratne i pravokutne cijevi su u početku izvedene iz kružnih cijevi. Izradom kružnih cijevi istog obima, one se zatim ekstrudiraju u odgovarajuće kvadratne i pravokutne cijevi, a na kraju se oblikuju i ravnaju pomoću kalupa.
Proces izrade i rezanja cijevi od nehrđajućeg čelika je relativno grub, a većina se reže brusnim pločama. Nakon rezanja, proizvest će se ogrtač koji treba dodatno podrezati; Drugi tip je rezanje tračnom testerom, koje ima relativno dobru preciznost. Također postoji potreba za toplinskom obradom za cijevi specijalne namjene, koja zahtijeva svjetlosnu toplinsku obradu kako bi se postigao viši nivo performansi duktilnosti.
5. Poliranje
Obično postoji nekoliko procesa površinske obrade cijevi proizvoda i ukrasnih cijevi. Poliranje se dijeli na 400 #, 600 # i 800 #, dok se pjeskarenje dijeli na okrugli pijesak i pravi pijesak, sa 180 #, 240 #, 400 #, 600 # i 800 #, koji su odgovarajući za potrebe kupaca na različitim nivoima.
GNEE Grupa prima goste koji dolaze
Strogo se pridržavamo principa "win-win" i sarađujemo sa svakim kupcem. Ako imate bilo kakvih pitanja ili kupovine, kontaktirajte nas odmah. Uvijek smo vam na usluzi, a upite kupaca uvijek pažljivo pratimo.
Uredsko okruženje GNEE Grupe