SA387 Razred 22 Klasa 1je čelična ploča od legure hrom-molibdena pokrivena standardom ASME SA387/SA387M. Široko se koristi za komponente posuda pod pritiskom i kotlova koje rade na povišenim temperaturama i pritiscima u industrijama kao što su petrohemijska prerada, rafinacija, proizvodnja električne energije i hemijska proizvodnja. Čelik proizlazi iz pažljivo izbalansiranog sastava hroma i molibdena, koji zajedno pružaju dobru čvrstoću na visokim temperaturama, otpornost na puzanje i otpornost na napade vodika i sulfidnu koroziju. Obično se isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju kako bi se postigla fino zrnasta mikrostruktura koja nudi praktičnu kombinaciju žilavosti i tvrdoće. Materijal također pokazuje dobru zavarljivost kada se primjenjuju odgovarajuće prakse predgrijavanja i termičke obrade nakon zavarivanja.
Ekvivalenti za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 22
| BS | EN | ASTM/ASME | DIN |
| 622-515B | 10 CRMO910 | SA387-22-1 | 10 CRMO910 |
Specifikacije za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 22
| Oznaka | Nominalni hrom Sadržaj (%) |
Nominalni molibden Sadržaj (%) |
| SA387 Ocjena 22 | 2.25% | 1.00% |
Zatezni zahtjevi za ASME SA387 ploče od legiranog čelika razreda 22 klase 1 ploče
| Oznaka: | Zahtjev: | Ocena 22 |
| SA387 Ocjena 22 | Vlačna čvrstoća, ksi [MPA] | 75 do 100 [515 do 690] |
| Granica tečenja, min, ksi [MPa]/(0,2% offset) | 45 [310] | |
| Izduženje u 8 in. [200 mm], min % | ... | |
| Izduženje u 2 in. [50 mm], min, % | 18 | |
| Smanjenje površine, min % | 45 (mjereno na okruglom primjerku) 40 (mjereno na ravnom uzorku) |
Hemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASME SA387 razreda 22
| Element | Hemijski sastav (%) | |
| SA387 Ocjena 22 | ||
| ugljik: | Analiza toplote: | 0.05 - 0.15 |
| Analiza proizvoda: | 0.04 - 0.15 | |
| mangan: | Analiza toplote: | 0.30 - 0.60 |
| Analiza proizvoda: | 0.25 - 0.66 | |
| fosfor: | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| sumpor (max): | Analiza toplote: | 0.035 |
| Analiza proizvoda: | 0.035 | |
| silicijum: | Analiza toplote: | 0,50 max |
| Analiza proizvoda: | 0,50 max | |
| hrom: | Analiza toplote: | 2.00 - 2.50 |
| Analiza proizvoda: | 1.88 - 2.62 | |
| molibden: | Analiza toplote: | 0.90 - 1.10 |
| Analiza proizvoda: | 0.85 - 1.15 |
obrada
1. Priprema materijala i oblikovanje
Rezanje: koristi se rezanje kisikom-acetilenom plamenom ili plazma. Zbog otvrdljivosti materijala, preporučuje se predgrijavanje (cca . 100-150 stepen) za debele ploče kako bi se spriječilo pucanje rubova.
Forming: Plates can be cold-formed or hot-formed. If cold forming results in significant strain (usually >3% or >5%), može biti potrebna naknadna termička obrada da bi se povratila svojstva.
2. Postupak zavarivanja (kritična faza)
Zavarivanje je najkritičnija faza zbog rizika od vodonika-indukovanog pucanja i pucanja uslijed ponovnog zagrijavanja.
Predgrijavanje: Potrebno je obavezno predgrijavanje, obično između 150 i 250 stepeni, u zavisnosti od debljine i procesa zavarivanja.
Dodatni metali: Koristite elektrode/žice koje odgovaraju kompoziciji 2.25Cr-1Mo, kao što je E9018-B3 (SMAW) ili ER90S-B3 (GMAW/GTAW). Potrošni materijali sa malo vodonika su neophodni.
Interpass temperatura: Mora se strogo kontrolisati (obično održavana između 200 stepeni i 300 stepeni).
Termička obrada dehidrogenacijom (DHT): Neposredno nakon zavarivanja, spoj se često drži na 300-350 stepeni 2-4 sata kako bi se omogućilo da vodonik izađe prije nego što se materijal ohladi.
3. Toplinska obrada
SA 387 Grade 22 Klasa 1 mora se isporučiti u termički -obrađenom stanju kako bi se postigla potrebna mehanička svojstva (zatezna čvrstoća: 60-85 ksi / 415-585 MPa):
Normalizirano i temperirano (N+T): Standardno stanje isporuke. Minimalna temperatura kaljenja mora biti 675 stepeni (1250 stepeni F).
Termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Nakon proizvodnje, cijela komponenta prolazi kroz PWHT. Za stepen 22, tipična temperatura namakanja je 690 stepeni ± 10 stepeni. Ovo smanjuje zaostalo naprezanje i osigurava da je tvrdoća zone pogođene toplinom (HAZ) unutar granica (obično<225 HBW).
4. Inspekcija i testiranje
Mehanička ispitivanja: Provjera vlačnih svojstava, tečenja i istezanja.
Ne-Nedestruktivni pregled (NDE):
Ultrazvučno testiranje (UT) za kvalitet unutrašnje ploče.
Magnetna čestica (MT) ili radiografsko ispitivanje (RT) za integritet zavara.
Posebni zahtjevi: Za upotrebu vodonika pod visokim-pritiskom (API 934), testovi hlađenja koraka mogu biti potrebni da bi se procijenila podložnost materijala krhkosti od kaljenja.
Ključne aplikacije
Rafinacija nafte i plina:
Široko se koristi u hidrokrekerima, reaktorima i separatorima koji rade pod visokim{0}}pritiskom vodonika i povišenim temperaturama.
Petrohemijska industrija:
Nalazi se u posudama za skladištenje, sistemima cevovoda i izmenjivačima toplote koji moraju biti otporni na kiseli gas (koji sadrži H2S) i korozivne hemijske medije.
Proizvodnja energije:
Od ključnog značaja za izgradnju industrijskih kotlova, pregrijača i parnih kolektora u termo i nuklearnim elektranama, gdje su komponente podložne kontinuiranom termičkom ciklusu.
Hemijska obrada:
Koristi se u visokotemperaturnim cjevovodima, kolonama za destilaciju i pretvaračima koji zahtijevaju izuzetnu strukturnu stabilnost.
Glavne prednosti
Uključivanje 2,25% hroma i 1% molibdena pruža nekoliko prednosti performansi u odnosu na standardne ugljične čelike:
Izuzetna visoko{0}}temperaturna čvrstoća: Sadržaj molibdena osigurava visoku zateznu čvrstoću i otpornost na puzanje na temperaturama do 600 stepeni (1112 stepeni F), sprečavajući deformaciju pod dugotrajnim-termičkim stresom.
Vrhunska otpornost na koroziju i oksidaciju: Viši nivoi hroma štite od degradacije okoline, stvaranja kamenca i specifičnih opasnosti kao što su sulfidacija i vodonik{0}}indukovano pucanje u kiselom radu.
Visoka duktilnost i sposobnost oblikovanja (specifično za klasu 1): Klasa 1 se posebno odlikuje svojom poboljšanom duktilnošću i nižom čvrstoćom u poređenju sa klasom 2, što je čini lakšim za oblikovanje, zavarivanje i mašinu za složene strukturne dizajne.
Termička stabilnost: Održava mehanički integritet i stabilnost dimenzija čak i tokom fluktuirajućih temperaturnih opterećenja, što je neophodno za sprečavanje degradacije površine.
Isplativost-Ekonomičnost: Iako je u početku skuplji od ugljičnog čelika, njegov produženi vijek trajanja i smanjeni zahtjevi za održavanjem pružaju značajne dugoročne-uštede u kritičnim industrijskim aplikacijama.
Za više detalja o GNEE proizvodima od čelika, kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se saradnji sa vama.
Može li se SA387 Grade 22 Class 1 lako obraditi?
Ima dobru obradivost s odgovarajućim alatima i parametrima. Koristite alate od brzoreznog čelika ili karbidnih alata-i održavajte adekvatnu tekućinu za rezanje kako biste smanjili toplinu i habanje alata.
Koliki je modul elastičnosti SA387 Grade 22 Class 1?
Njegov modul elastičnosti je približno 200 GPa (29 × 10⁶ psi) na sobnoj temperaturi, što je ključni parametar za strukturnu analizu i dizajn{3}}nosivosti.
Koliki je Poissonov omjer SA387 Grade 22 Class 1?
Poissonov omjer je oko 0,3 na sobnoj temperaturi. Ova vrijednost opisuje reakciju bočne deformacije na aksijalno naprezanje, što je bitno za analizu konačnih elemenata i strukturno modeliranje.
Može li se SA387 Grade 22 Class 1 koristiti u radu sa vodonikom?
Da, sa odgovarajućim PWHT, otporan je na krhkost vodonika. Pogodan je za okruženja koja sadrže vodonik-u rafinerijama, pod uslovom da se kontrolišu radna temperatura i pritisak.
Koja je razlika između SA387 razreda 22 i razreda 11?
Razred 22 ima veći sadržaj molibdena (0,87-1,13% naspram 0,45-0,65% za Grade 11), nudeći bolju čvrstoću pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje za zahtjevnije uslove rada.
Da li je SA387 Grade 22 Class 1 pogodan za cijevi kotla?
Uglavnom se koristi za ploče kotlova i posuda pod pritiskom. Za cijevi su poželjne odgovarajuće klase kao što je SA213 T22 (ekvivalentno Grade 22), jer su dizajnirane za primjenu u cijevima.
Koja je Charpyjeva energija udara za SA387 Grade 22 Class 1?
Za klasu 1, minimalna energija udara Charpy V-zareza je 27 J (20 ft{4}}lb) na 0 stepeni. Ovo osigurava dovoljnu žilavost da izdrži dinamička opterećenja tokom rada.
Može li se SA387 Grade 22 Class 1 premazati antikorozivnim slojevima?
Da, premazi poput epoksida, cinka ili kroma mogu se nanositi kako bi se poboljšala otpornost na koroziju u teškim okruženjima. Pravilna priprema površine prije premaza osigurava prionjivost i trajnost.
Koja je snaga puzanja SA387 Grade 22 Class 1 na 500 stepeni?
Na 500 stepeni, njegova snaga puzanja od 100.000-sati iznosi približno 60 MPa. Ovo ukazuje na njegovu sposobnost otpornosti na trajnu deformaciju pod dugotrajnim-opterećenjima pri visokim temperaturama.
Koji su uvjeti isporuke SA387 Grade 22 Class 1 ploča?
Obično se isporučuje u normaliziranom i kaljenom (N&T) stanju. Ova termička obrada osigurava konzistentna mehanička svojstva i mikrostrukturu za primjene u posudama pod pritiskom.
Koji su zahtjevi za skladištenje ploča SA387 Grade 22 Class 1?
Čuvajte u suvom, dobro{0}}prozračenom prostoru kako biste spriječili rđu. Držite ploče podignute od tla, prekrivene vodootpornim materijalima i izbjegavajte kontakt s korozivnim tvarima.