ASME SA516 stepen 70 je industrijski{0}}standardploča od ugljičnog čelikaza zavarene posude pod pritiskom i kotlove koji rade naumjerene do niže temperature.
Osnovne specifikacije
Oznaka:Često dvostruko-certificirano kaoASTM A516 ocjena 70(standard materijala) iASME SA516 stepen 70(kod standarda kotla i posude pod pritiskom).
Normaliziranje (70N):Dok se isporučuje "kao-valjano" za tanje ploče, preseci preko1,5 inča (38 mm)mora bitinormalizovano(označeno kaoGr 70N) za poboljšanje strukture zrna i otpornosti na udarce.
Gustina:Otprilike7850 kg/m³(0,284 lb/in³).
Mehanička svojstva ASME SA516 razreda 70
| Opis | Ocena 70 |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća (ksi) | 70-90 |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | 485-620 |
| Granica tečenja (ksi) | 38 |
| Granica tečenja (MPa) | 260 |
| Izduženje u 200mm (min)(%) | 17 |
| Izduženje u 50 mm (min) (%) | 21 |
Hemijski sastav ASME SA516 razreda 70
| ugljik (C) | % |
| 12,5 mm ili manje 12.5 - 50mm 50 - 100mm 100 - 200mm >200mm |
0.27 0.28 0.30 0.31 0.31 |
mangan (Mn) |
% |
| 12,5 mm ili manje • Analiza toplote: • Analiza proizvoda: Preko 12,5 mm • Analiza toplote: • Analiza proizvoda: |
0.85-1.20 0.79-1.30 0.85-1.20 0.79-1.30 |
fosfor (P) |
% |
| (maks.) | 0.035 |
sumpor (S) |
% |
| (maks.) | 0.035 |
silicijum (Si) |
% |
| • Analiza toplote: • Analiza proizvoda: |
0.15-0.40 0.13-0.45 |
prednosti
1. Visoka vlačna čvrstoća
Maksimalna čvrstoća u klasi: Od četiri razreda u porodici A516 (55, 60, 65 i 70), Grade 70 nudi najveću zateznu čvrstoću (485–620 MPa), što ga čini idealnim za primjene visokog{8}}pritiska.
Strukturni integritet: Njegova visoka granica popuštanja (minimalno 260 MPa) osigurava vrhunsku otpornost na deformaciju pod naprezanjem.
2. Izuzetna čvrstoća zareza
Nisko-Performanse pri niskim temperaturama: Posebno je dizajniran za održavanje visoke energije udara u hladnim okruženjima. Obično prolazi Charpy V- testove na temperaturama do -46 stepeni (-50 stepeni F).
Otpornost na krhko lomljenje: fino-struktura (često se postiže normalizacijom) pruža kritičnu otpornost na iznenadno pucanje u opasnim industrijskim okruženjima.
3. Odlična zavarljivost
Nizak sadržaj ugljika: Njegova hemija je strogo kontrolirana (ugljik manji ili jednak 0,27-0,31%) kako bi se osigurala odlična zavarljivost korištenjem uobičajenih procesa kao što su SMAW, GTAW i SAW.
Smanjen rizik od pucanja: Niskougljični ekvivalent minimizira rizik od pucanja izazvanog vodonikom-u zoni -zahvaćenom toplinom (HAZ).
4. Specijalizovani otpor (kiseli servis)
Otpornost na HIC: Kada je proizveden prema specifičnim NACE standardima, pokazuje izuzetnu otpornost na pucanje izazvano vodonikom (HIC), što ga čini bezbednim za okruženja sa kiselim gasom koja sadrži H₂S.
Tolerancija na koroziju: Veći sadržaj mangana i silicijuma obezbeđuje poboljšanu otpornost na oksidaciju i koroziju u poređenju sa standardnim konstrukcijskim čelicima kao što je A36.
5. Komercijalna dostupnost i raznovrsnost
Industrijski standard: Pošto je globalno priznat prema ASME kodeksu za kotlove i posude pod pritiskom, lako je dostupan u širokom rasponu debljina (6 mm do preko 200 mm).
Široka primjena: služi kao isplativo{0}}rješenje za sve, od rezervoara za skladištenje i izmjenjivača topline do nuklearnih reaktora i parnih bubnjeva.
Key Industries
Materijal se široko koristi u nekoliko zahtjevnih sektora:
nafta i plin:Koristi se u velikoj mjeri u opremi za preradu uzvodno i nizvodno.
Petrohemijska/hemijska obrada:Idealno za sadržavanje korozivnih hemikalija i kiselog gasa (H₂S) kada je navedeno uz dodatno HIC testiranje.
Proizvodnja energije:Koristi se u tradicionalnim i nuklearnim elektranama za kritične parne sisteme visokog{0}}pritiska.
Izgradnja i transport:Takođe se primenjuje u strukturalnim projektima kao što su mostovi i zgrade, kao i automobilske i železničke komponente, zbog svoje snage.
Specifične primjene opreme
Odlična zavarljivost, čvrstoća i žilavost ploče čine je pogodnom za proizvodnju raznih vitalnih komponenti:
Posude pod pritiskom:Primarna primjena, koja pokriva širok raspon spremnika za plinove, pare i tekućine pod pritiskom.
Kotlovi i bubnjevi bojlera:Koristi se u proizvodnji industrijskih kotlova koji moraju izdržati visoke pritiske i različite temperature.
Izmjenjivači i kondenzatori topline:Koristi se u komponentama koje olakšavaju prijenos topline u industrijskim procesima.
Spremnici za skladištenje:Posebno za velike-sferične rezervoare koji se koriste za skladištenje LPG-a, propana i drugih tekućina/gasova na umjerenim ili nižim temperaturama.
Reaktori i separatori:Ključne komponente u operacijama hemijske obrade i rafiniranja.
Komponente cijevi:Uključuje upotrebu u-vodovodnim cijevima visokog pritiska, prirubnicama, spojnicama i cijevnim kapama.
Kriogena oprema:Pogodno za određene primjene na vrlo niskim{0}}primjenama kao što su LNG rezervoari kada se normaliziraju.
Ako želite saznati više o GNEE proizvodima, možete poslati e-poštu na beam@gneesteelgroup.com. Rado ćemo vam pomoći.
Da li je SA516 Grade 70 otporan na koroziju?
SA516 Grade 70 ima umjerenu otpornost na koroziju u blagim okruženjima. Nije pogodan za jako korozivne medije (npr. jake kiseline, baze). Za korozivne uslove, možda će biti potrebni premazi ili obloge otporne na koroziju-.
Koji je maksimalni dozvoljeni sadržaj ugljika u SA516 Grade 70?
Maksimalni dozvoljeni sadržaj ugljenika u SA516 Grade 70 je 0,33%. Kontrola sadržaja ugljika je ključna za održavanje dobre zavarljivosti i žilavosti, jer prekomjerna količina ugljika može povećati lomljivost i smanjiti kvalitetu zavara.
Koji je raspon sadržaja mangana za SA516 Grade 70?
Raspon sadržaja mangana za SA516 Grade 70 je od 0,79% do 1,06%. Mangan poboljšava čvrstoću i žilavost materijala, poboljšava zavarljivost i pomaže u smanjenju štetnih efekata sumpora.
Postoje li ograničenja za fosfor i sumpor u SA516 Grade 70?
Da, fosfor (P) i sumpor (S) su ograničeni na maksimalno 0,035% svaki. Ovi elementi su nečistoće; prekomjerne količine mogu smanjiti žilavost, povećati lomljivost i uzrokovati defekte zavara poput vrućih pukotina.
Koja je razlika između SA516 razreda 70 i čelika A36?
SA516 Gr{1}} je dizajniran za posude pod pritiskom sa većom čvrstoćom (zatezna 485 MPa vs . 400 MPa za A36) i strožim zahtjevima žilavosti/kvaliteta. A36 je konstrukcijski čelik koji se koristi za opću konstrukciju, a ne za posude pod pritiskom.
Može li se SA516 Grade 70 termički-obraditi radi poboljšanja njegovih svojstava?
SA516 Grade 70 se obično isporučuje u-valjanom ili normaliziranom stanju. Iako se može termički-obraditi (npr. gašenje i temperiranje), to nije uobičajeno, jer njegove -isporučene osobine ispunjavaju većinu zahtjeva za posude pod pritiskom.
Koje metode ispitivanja bez razaranja (NDT) se koriste za SA516 Grade 70?
Uobičajene NDT metode uključuju ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutrašnje defekte, radiografsko ispitivanje (RT) za kvalitet šava, ispitivanje magnetnim česticama (MT) i ispitivanje penetrantima tekućine (PT) za površinske defekte.
Koja je standardna dužina i širina SA516 Grade 70 ploča?
Standardne dužine su 2400 mm, 3000 mm, 6000 mm (8 stopa, 10 stopa, 20 stopa), a širine 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm (4 stope, 5 stopa, 6 stopa). Prilagođene veličine dostupne su na zahtjev proizvođača.
Da li je SA516 Grade 70 odobren za upotrebu u kotlovima?
Da, SA516 Grade 70 je odobren za primjenu u kotlovima prema ASME BPVC. Koristi se za proizvodnju bojlera, kolektora i drugih komponenti koje izdržavaju visok pritisak i temperaturu.
Koji su ključni zahtjevi kontrole kvaliteta za proizvodnju SA516 Grade 70?
Ključni zahtjevi za kontrolu kvaliteta uključuju analizu hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava (zatezanje, popuštanje, istezanje, udar), NDT za defekte, inspekciju dimenzija i usklađenost sa ASME standardnim proizvodnim procesima.