S690QLje konstrukcijski čelik visoke-popuštajuće čvrstoće (HSLA) poznat po svojoj izuzetnoj čvrstoći (minimalno 690 MPa) i žilavosti, proizveden prema EN 10025-6 standardu pomoću termičke obrade gašenja i otpuštanja, omogućavajući lakše, efikasnije dizajne u teškim primjenama kao što su dizalice i oprema za njegu, pokretni mostovi, potrebna oprema za pomicanje rukovanje zbog svoje snage. Njegovo ime označava "strukturno" (S), "690 MPa" minimalni prinos, "gašenje" (Q) i žilavost na "niskoj" temperaturi (L).
Ključne karakteristike
visoka čvrstoća:Minimalna granica popuštanja od 690 MPa (za tanje profile), omogućava lakše konstrukcije i povećanu nosivost.
Kaljeno i kaljeno (Q+T):Toplinska obrada daje vrhunsku snagu, žilavost i izdržljivost.
Odlična čvrstoća:Dobra udarna čvrstoća čak i pri niskim temperaturama (označeno sa 'L').
Dobra zavarljivost i sposobnost oblikovanja:Omogućava složene izrade kada se poštuju odgovarajuće procedure.
Sastav (tipične maksimalne vrijednosti)
Ugljik (C): ~0.20%
mangan (Mn): ~1.70%
Silicijum (Si): ~0.80%
hrom (Cr): ~1.50%
molibden (Mo): ~0.70%
Nikl (Ni): ~2.0%
Rafinerije žitarica:Sadrži V, Nb, Ti, Zr (min 0,015%) za finozrnastu strukturu.
Prijave
Pokretne dizalice i oprema za dizanje
Mostovi i teške{0}}konstrukcije
Mašine za zemljane radove i rudarstvo (kiperi, bušilice)
Tornjevi za vjetroturbine
Zavarivanje S690QL zahtijeva strogu, kontroliranu proceduru kako bi se očuvala njegova visoka čvrstoća i zagarantovana žilavost na niskim-temperaturama (do -40 stepeni), a da bi se spriječili defekti, posebno vodonikom izazvane hladne pukotine. Kvalificirana specifikacija postupka zavarivanja (WPS) je obavezna.
Evo sažetog pregleda osnovnih zahtjeva:
1. Ključni pred{1}}principi zavarivanja
Kontrola temperature predgrijavanja i međuprolaza: Ovo je kritično. Prethodno zagrevanje (obično 100–150 stepeni / 212–302 stepena F) je potrebno za usporavanje hlađenja, smanjenje difuzije vodonika i sprečavanje stvrdnjavanja martenzita. Tačna temperatura ovisi o debljini i specifičnoj CEV (vrijednosti ekvivalenta ugljika). Interpass temperaturu treba održavati, ali generalno ne prelazi 200-250 stepeni.
Stroga čistoća: Sva vlaga, hrđa, ulje, boja i kamenac moraju biti uklonjeni sa područja spoja (veće ili jednako 20 mm od ivica).
Dizajn spoja: koristite dobro-pripremljene, glatke kosine kako biste izbjegli koncentraciju naprezanja.
2. Izbor metala za punjenje
Praksa sa niskim-vodikom je neophodna: koristite samo elektrode sa niskim-vodikom (osnovno-obložene) (SMAW), žice sa niskim-tokom vodonika-žice (FCAW) ili čvrste žice (GMAW/SAW) klasificirane za čelike visoke{5}}vrste.
Podudaranje čvrstoće/podudaranje: Metali za punjenje se obično biraju tako da odgovaraju (prinos od 69 MPa) ili, češće, malo podudarni (npr. prinos od 62 MPa) osnovnom metalu. Ovo poboljšava žilavost metala zavara i smanjuje osjetljivost na pucanje. Uobičajene oznake:
EN ISO 16834-A: G 69 6 M21 4Ni2.5CrMo
AWS A5.28: ER110S-G / E110C-G
Čuvanje i rukovanje: Elektrode/fluks se moraju čuvati u pećnici za sušenje (80-120 stepeni) nakon otvaranja kako bi se sprečilo nakupljanje vodonika.
3. Proces i parametri zavarivanja
Pogodni procesi: SMAW (111), GMAW (135), FCAW (136), SAW (12), GTAW (141).
Kontrola unosa toplote: Mora biti strogo regulisana unutar definisanog prozora (npr. 0,5–1,5 kJ/mm).
Prenizak: Rizik od tvrde, lomljive zone{0}}zahvaćene toplinom (HAZ).
Previsoka: Prekomjerno omekšavanje HAZ-a i rast zrna, degradirajuća žilavost.
Tehnika: Upotrijebite perle ili lagano tkanje. Izbjegavajte duge dužine luka i osigurajte pravilno spajanje nožnih prstiju.
4. Post-Zahtjevi za zavarivanje
Termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT): Često je potrebna za debele presjeke ili visoko zategnute spojeve kako bi se smanjila zaostala naprezanja i ublažio HAZ. Uobičajena praksa je oslobađanje od stresa na 550-600 stepeni.
Sporo hlađenje: Izolirajte zavar nakon završetka kako biste omogućili postepeno hlađenje, posebno u hladnim uslovima okoline.
5. Obavezna kvalifikacija i dokumentacija
WPS kvalifikacija: Postupak mora biti kvalifikovan ispitivanjem u skladu sa standardom (npr. EN ISO 15614-1), uključujući mehanička (zatezanje, udar na -40 stepeni) i testove tvrdoće.
Kvalifikacija zavarivača: Zavarivači moraju biti certificirani za određeni WPS.
Inspekcija: NDT (npr. UT, MT, RT) je tipično potreban za kritične spojeve.
1. Šta je čelik S690QL?
S690QL je visoko{1}}kaljeni, kaljeni i kaljeni konstrukcijski čelik s minimalnom granom tečenja od 690 MPa, posebno optimiziran za žilavost na niskim-temperaturama do -40°C.
2. Šta znači "L" u S690QL?
"L" označava "nisku temperaturu", što znači da je čelik certificiran za povećanu udarnu žilavost na temperaturama do -40°C.
3. Koje su tipične primjene S690QL?
Obično se koristi u ekstremnim okruženjima kao što su arktička izgradnja, platforme na moru, oprema za rudarenje na velikim{0}}širinama i mobilne dizalice koje rade u uslovima smrzavanja.
4. Kako se S690QL razlikuje od S690Q?
Ključna razlika je u tome što S690QL garantuje veću otpornost na udar na -40°C, dok se standardni S690Q obično testira na 0°C, što S690QL čini pogodnijim za klimu sa smrzavanjem.
5. Kakav je hemijski sastav S690QL?
To je nisko{0}}legirani čelik koji sadrži ugljik, mangan, silicijum i mikro-legure poput niobija, vanadijuma i titanijuma, sa strogom kontrolom fosfora i sumpora kako bi se osigurala zavarljivost i žilavost.
6. Koje procedure zavarivanja su potrebne za S690QL?
Zavarivanje zahtijeva elektrode s malo-vodonika, strogo predgrijavanje (često 100-150°C), kontrolirani unos topline i često smanjenje naprezanja nakon zavarivanja kako bi se održala žilavost i spriječilo pucanje.
7. Da li je S690QL otporan na koroziju?
Ne, S690QL nije inherentno-otporan na koroziju. Kao i drugi konstrukcijski čelici visoke{3}}konstrukcije, zahtijevaju zaštitne premaze (npr. farbanje ili pocinčavanje) za upotrebu u korozivnim sredinama.
8. Koji standardi pokrivaju S690QL materijal?
Prvenstveno je definisan evropskim standardom EN 10025-6, sa ekvivalentnim specifikacijama u drugim sistemima (npr. ASTM, ISO).
9. Može li se S690QL lako obraditi?
Obrada S690QL je izazovna zbog svoje visoke čvrstoće i tvrdoće; zahtijeva robustan alat, adekvatno hlađenje i optimizirane parametre rezanja kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije date su samo u svrhu usmjeravanja. Za specifične zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
