P690QL1je premium visoko{0}}kaljeni i kaljeni legirani konstrukcioni čelik koji pripada seriji evropskog standarda EN 10025-6. Posebno je formulisan sa preciznim legirajućim elementima za pružanje odlične žilavosti, superiorne zavarljivosti i pouzdane otpornosti na koroziju, što ga čini idealnim materijalom za proizvodnju teških mašina, velike-konstrukcije i građevinske konstrukcije na moru koje zahtijevaju izuzetan kapacitet-nosivosti i dugotrajnu izdržljivost čak iu teškim radnim okruženjima.
Designation Breakdown
P: Čelik za potrebe pritiska.
690: Minimalna granica tečenja od 690 MPa (za debljinu manju ili jednaku 50 mm).
Q: Kaljeno i kaljeno stanje isporuke.
L1: Nisko{0}}kvalitet na temperaturi, testiran na energiju udara na-40 stepeni.
Steel Number: 1.8881.
Mehanička svojstva
| Prinos Rp0.2(MPa) |
Zatezna Rm(MPa) |
Uticaj KV/Ku (J) |
Izduženje A (%) |
Smanjenje poprečnog presjeka na lomu Z (%) |
Kao -toplinski{1}}obrađeno stanje | Tvrdoća po Brinellu (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 211 ( Veće ili jednako ) | 114 ( Veće ili jednako ) | 22 | 43 | 31 | Rješenje i starenje, žarenje, ausage, Q+T, itd | 412 |
Physical Properties
| Temperatura (stepen) |
Modul elastičnosti (GPa) |
Srednji koeficijent termičkog širenja 10-6/(stepeni) između 20(stepen) i | Toplotna provodljivost (W/m· stepen) |
Specifični termički kapacitet (J/kg· stepen) |
Specifična električna otpornost (Ω mm²/m) |
Gustina (kg/dm³) |
Poissonov koeficijent, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 43 | - | - | 0.24 | - | |||
| 264 | 448 | - | 11.3 | 223 | - | ||
| 252 | - | 32 | 11.2 | 343 | 142 |
Hemijski sastav
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1.7 | max 2.5 | max 0,02 | max 0,008 | max 1.5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,3 | max 0,15 | max 0,005 |
Prednosti
1. Odlične performanse visoke{1}}snage
P690QL1 ima minimalnu granicu tečenja od 690 MPa, što je mnogo više od one kod običnog ugljičnog čelika i nisko{3}} legiranog čelika. Ova visoka{5}}karakteristika čvrstoće omogućava materijalu da izdrži veća opterećenja i pritiske u proizvodnji opreme za{6}}nose pod pritiskom, komponenti teških mašina i pomorskih konstrukcija. Može efikasno smanjiti debljinu i težinu opreme, istovremeno osiguravajući strukturnu sigurnost, čime se postižu ciljevi uštede energije i smanjenja troškova u dizajnu i proizvodnji opreme.
2. Izvanredna otpornost-na niske temperature
Materijal može ispuniti zahtjeve za performanse udara na -40 stepeni nakon tretmana kaljenja i temperiranja. U niskim-radnim okruženjima kao što su polarne regije,-visinske oblasti i nisko-srednje skladištenje i transport na niskim temperaturama, može izbjeći krto lomljenje konstrukcije, što je ključno za osiguravanje sigurnog rada opreme u uslovima ekstremno niskih-temperatura. U poređenju sa materijalima sa slabom otpornošću na niske temperature, P690QL1 ima jaču prilagodljivost okolini.
3. Dobra otpornost na koroziju
P690QL1 sadrži odgovarajuće legirajuće elemente, koji mogu formirati gust oksidni film na površini kako bi se oduprli koroziji štetnih medija kao što su vodonik, sumporovodik, slani sprej i hemijski reagensi. Ova prednost ga čini širokom primjenom u petrohemijskom, pomorskom inženjerstvu i drugim poljima koja su sklona koroziji, efektivno produžavajući vijek trajanja opreme i smanjujući učestalost održavanja i zamjene.
4. Odlična zavarljivost
Materijal ima dobru zavarljivost nakon razumnog dizajna hemijskog sastava i termičke obrade. Može formirati-kvalitetne zavarene spojeve bez očiglednih defekata zavarivanja kao što su pukotine i pore u standardnim procesima zavarivanja. Ovo osigurava integritet i strukturnu stabilnost velike-opreme i komponenti tokom procesa zavarivanja, smanjujući poteškoće i rizik izgradnje i poboljšavajući efikasnost proizvodnje opreme.
5. Stabilna mehanička svojstva
Kroz strogu kontrolu procesa kaljenja i kaljenja, mehanička svojstva P690QL1 su ujednačena i stabilna, sa malim razlikama u čvrstoći, žilavosti i tvrdoći u različitim dijelovima materijala. Ova stabilna izvedba osigurava da oprema može održavati konzistentan radni status u procesu-dugotrajne upotrebe i rada sa velikim-opterećenjem, izbjegavajući potencijalne sigurnosne opasnosti uzrokovane neujednačenim performansama materijala.
Prijave
1. Petrohemijska industrija
Uglavnom se primjenjuje na proizvodnju jezgrene opreme za pritisak-u cijelom industrijskom lancu istraživanja, rafiniranja i hemijske obrade nafte i plina. Tipične primjene uključuju reaktore, izmjenjivače topline, separatore i drugu opremu koja treba da izdrži visoke temperature, visoki tlak i korozivne medije (kao što su vodonik, sumporovodik). Pored toga, koristi se i za proizvodnju velikih rezervoara za skladištenje nafte i gasa, rezervoara za transport tečnog naftnog gasa (LPG) i komponenti cevovoda, obezbeđujući sigurno skladištenje i efikasan transport petrohemijskih medija.
2. Energetika i elektroprivreda
Pokriva termoenergetiku, hidroenergiju, nuklearnu energiju i druga pod{0}}područja. U termoelektranama se koristi za bubnjeve kotlova, -vodne zidove visokog{2}}pritiska i kolektore pregrijača kako bi se oduprli udaru visoke-temperature i pare visokog{4}}pritiska. U hidroenergetskim projektima koristi se za proizvodnju turbinskih spirala i cjevovoda za prijenos vode pod visokim{6}}pritiskom, prilagođavajući se radnom okruženju visokog{7}}opterećenja protoka vode. U nuklearnim elektranama primjenjuje se na nosače posuda pod pritiskom i ključne komponente parogeneratora, ispunjavajući stroge zahtjeve niskog sadržaja nečistoća i otpornosti na zračenje.
3. Industrija brodogradnje
To je ključni materijal za offshore inženjersku opremu zbog svoje jake otpornosti na koroziju i otpornosti na udar. Uglavnom se koristi u proizvodnji-podižućih nogu platformi, glavnih stubova platforme, grana dizalice na moru i osnovnih okretnih ploča. U isto vrijeme, također je pogodan za brodske tankove za tečni teret i ključne konstrukcije koje nose naprezanje{3}} trupa, koje se mogu efikasno oduprijeti koroziji od morske soli, udaru valova i niskom{4}}okruženju, osiguravajući stabilnost i sigurnost operacija na moru.
4. Teška mašinerija i infrastruktura
Široko se koristi u oblasti teške-mehaničke opreme i velike-infrastrukture. U rudarskim mašinama koristi se za komponente koje nose opterećenje-kao što su kućišta drobilice i grane bagera. U proizvodnji energije vjetra, primjenjuje se na prirubnice cijevi tornja vjetroturbina i priključne strukture, prilagođavajući se vanjskom teškom okruženju i radu sa velikim-opterećenjem. U velikim{7}}projektima mostova, koristi se za ključne komponente koje nose naprezanje{8}}, poboljšavajući ukupnu strukturnu čvrstoću i vijek trajanja mosta.
5. Niska-oprema za skladištenje i transport na niskim temperaturama
Oslanjajući se na svoju izvanrednu otpornost na niske-temperature (ispunjavanje zahtjeva od -40 stepeni udarca), koristi se za proizvodnju opreme za skladištenje i transport na niskim{4}}ima za tečni prirodni plin (LNG), tečni dušik i druge medije. Može izbjeći krhko lomljenje opreme u okruženjima ekstremno niskih{5}}temperatura, osiguravajući sigurno skladištenje i transport niskotemperaturnih medija-u polarnim regijama, područjima velike nadmorske visine i drugim scenarijima.
Dobijte procijenjenu ponudu za P690QL1, kontaktirajte GNEE Steel.
Može li se P690QL1 koristiti u offshore inženjeringu?
Da, P690QL1 se široko koristi u offshore inženjeringu. Njegova visoka čvrstoća, odlična otpornost na udar i otpornost na koroziju mogu izdržati oštra morska okruženja (visoka vlažnost, slani sprej, vjetrovi i valovi).
Koja je temperatura predgrijavanja za P690QL1 zavarivanje?
Temperatura predgrijavanja za P690QL1 zavarivanje je obično 80-150 stepeni. Predgrijavanje može smanjiti temperaturni gradijent zone zavara, spriječiti hladne pukotine i poboljšati kvalitet zavarenog spoja.
Koja je termička obrada nakon{0}zavarivanja potrebna za P690QL1?
Nakon zavarivanja P690QL1, obično je potrebno žarenje za smanjenje napona, sa temperaturom od 550-650 stepeni. Ovaj tretman ublažava zaostalo naprezanje zavarivanja, poboljšava žilavost i smanjuje rizik od pucanja nakon zavarivanja.
Koja je razlika između čelika P690QL1 i Q690?
P690QL1 je evropski standardni čelik (EN 10025-6), dok je Q690 kineski standardni čelik (GB/T 1591). Prvi ima strožije zahtjeve za udarnu žilavost pri niskim temperaturama, a kemijski sastav i metode ispitivanja također se neznatno razlikuju.
Da li je P690QL1 kaljeni i kaljeni čelik?
Da, P690QL1 je kaljeni i kaljeni čelik visoke{2}}vrste. Kaljenje (brzo hlađenje nakon zagrijavanja do temperature austenitizacije) i kaljenje (zagrijavanje na određenu temperaturu i hlađenje) daju mu odličnu čvrstoću i usklađenost žilavosti.
Koja je snaga P690QL1 na zamor?
Čvrstoća na zamor P690QL1 (ispod 10⁷ ciklusa) je oko 300-350 MPa. Pravilna površinska obrada (kao što je brušenje, brizganje) može poboljšati njegovu otpornost na zamor i produžiti vijek trajanja komponenti.
Može li se P690QL1 koristiti za izradu posuda pod pritiskom?
Da, P690QL1 se može koristiti za izradu posuda srednjeg i niskog pritiska. Njegova visoka čvrstoća i dobra žilavost mogu zadovoljiti zahtjeve plovila-za podnošenje pritiska, ali treba proći strogu inspekciju kvaliteta i certifikaciju.
Koji je zahtjev za kvalitetom površine za P690QL1?
Površina P690QL1 ne bi trebala biti bez pukotina, nabora, ožiljaka, delaminacija i drugih nedostataka. Manji površinski nedostaci mogu se popraviti brušenjem, ali debljina nakon popravke ne smije biti manja od minimalno dozvoljene vrijednosti.
Kako testirati mehanička svojstva P690QL1?
Mehanička svojstva P690QL1 ispitana su ispitivanjem zatezanja, udarom i testom tvrdoće. Ispitivanje zatezanja mjeri granicu tečenja i vlačnu čvrstoću; udarni test ocjenjuje žilavost; Test tvrdoće odražava nivo tvrdoće.
Koji je raspon radne temperature za P690QL1?
Opseg radne temperature za P690QL1 je generalno -20 stepeni do 500 stepeni. Iznad ovog raspona, njegova mehanička svojstva mogu pasti, tako da ga treba koristiti unutar specificiranog temperaturnog raspona u inženjerskim aplikacijama.