Koja je granica tvrdoće A387 Gr 11 CL 2?

A387 Razred 11 Klasa 2je čelična ploča od legure hroma-molibdena dizajnirana za upotrebu u zavarenim posudama pod pritiskom i za rad na visokim-temperaturama. Pripada porodici -niskolegiranih- čelika otpornih na toplinu, nudeći poboljšanu čvrstoću puzanja i otpornost na udar vodonika u poređenju sa običnim ugljičnim čelicima. Materijal se obično isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju, što povećava njegovu žilavost i strukturnu stabilnost pri povišenim temperaturama i uslovima visokog{6}}pritiska. Njegov hemijski sastav, posebno uravnotežen dodatak hroma i molibdena, obezbeđuje dobru otpornost na oksidaciju i izdržljivost u okruženjima koja uključuju vodonik, ugljovodonike i druge procesne fluide. Ovaj razred je uobičajeno specificiran za komponente u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i sistemima za proizvodnju električne energije gdje su potrebne pouzdane performanse pod produženim termičkim stresom.

Ekvivalenti

Specifikacije za ploče od legiranog čelika ASTM A387 razreda 11

Zahtjevi vlačne zatezne ploče ASTM A387 razreda 11 od legiranog čelika ploča klase 1

Hemijski zahtjevi za ploče od legiranog čelika ASTM A387 razreda 11

proces izrade

1. Proizvodnja čelika i livenje

Proces uništenog čelika: Materijal mora biti proizveden postupkom "ubijenog" (deoksidiranog) čelika kako bi se osigurala ujednačena gustoća i spriječila poroznost.

Formiranje: Obično se proizvodi vrućim valjanjem (HR) kako bi se postigle željene debljine ploča (obično u rasponu od 5 mm do 150 mm).

2. Primarna toplinska obrada (faza mljevenja)

Da bi se postigla mehanička svojstva klase 2 (veća čvrstoća od klase 1), ploče se podvrgavaju specifičnim termičkim tretmanima:

Normalizacija i kaljenje (N+T): Najčešća metoda. Normalizacija na 900–950 stepeni (1650–1740 stepeni F), nakon čega sledi kaljenje na minimalno 620 stepeni (1150 stepeni F).

Žarenje: Može se koristiti i potpuno ili izotermno žarenje.

Kaljenje i kaljenje (Q+T): Dozvoljeno po dogovoru kupca, korištenjem ubrzanog hlađenja (zračno pjeskarenje ili tečnost) nakon čega slijedi kaljenje.

3. Izrada i obrada

Rezanje: ploče se mogu obraditi pomoću CNC plazma rezanja, laserskog rezanja ili rezanja oksi-gorivom.

zavarivanje:

Predgrijavanje: Potrebno za sprječavanje pucanja. Prema ASME Odjeljku VIII, minimalno predgrijavanje od 121 stepen (250 stepeni F) je obično potrebno za P-No. 4 materijale kao što je Gr 11.

Toplinska obrada nakon-zavarivanja (PWHT): Neophodan za smanjenje naprezanja u komponentama koje-zadržavaju pritisak. Standardne PWHT temperature su često oko 620 stepeni –700 stepeni.

4. Kontrola kvaliteta i testiranje

Da bi se potvrdila usklađenost sa ASTM/ASME standardima, izvode se sljedeća ispitivanja:

Mehanička ispitivanja: testovi zatezanja (75–100 ksi za klasu 2), granica popuštanja i izduženje.

Ne-Testiranje bez razaranja (NDT): 100% radiografsko ispitivanje (RT), ultrazvučno ispitivanje (UT) i ispitivanje magnetnim česticama (MT).

Hemijska analiza: Provjera sadržaja hroma (1,00%–1,50%) i molibdena (0,45%–0,65%).

Ključne aplikacije

Petrohemija i prerada:Široko se koristi za reaktore za hidrogenaciju, jedinice za hidrokrekiranje i kolone za frakcioniranje. Njegova otpornost na-napad vodonika pri visokim temperaturama (HTHA) je neophodna za ova okruženja.

Proizvodnja energije:Zaposlen u kotlovskim bubnjevima, parnim kolektorima i izmjenjivačima topline u termo i nuklearnim elektranama. Idealan je za sisteme pod pritiskom koji rade između 350 stepeni i 480 stepeni.

industrijska oprema:Koristi se za separatore, rezervoare za skladištenje pod visokim-pritiskom i cjevovode velikog-promjera koji rukuju korozivnim tekućinama ili plinovima.

Glavne prednosti

Visoko{0}}temperaturna čvrstoća:Dodatak 0,5% molibdena osigurava odličnu otpornost na puzanje, omogućavajući čeliku da zadrži strukturni integritet pod dugotrajnom toplotom i opterećenjem.

Otpornost na koroziju i oksidaciju:Sadržaj hroma od 1,25% pruža superiornu zaštitu od oksidacije i korozije kiselog gasa (H2S okruženja) u poređenju sa standardnim ugljeničnim čelicima kao što je SA 516 Gr 70.

Superiorne mehaničke osobine:Kao materijal klase 2, nudi veću zateznu čvrstoću (515–690 MPa) i granicu tečenja (min 310 MPa) od klase 1, omogućavajući dizajn tanjih, lakših posuda pod visokim-pritiskom.

Otpornost na krhkost:Posebno dizajniran za otpornost na krhkost i pucanje{0}}indukovano vodonikom (HIC), osiguravajući dugotrajnu-trajnost u teškim procesnim okruženjima.

Mogućnost izrade:Unatoč svojoj visokoj čvrstoći, održava dobru zavarljivost i može se lako rezati ili formirati standardnim industrijskim postupcima kada se primjenjuju odgovarajuće predgrijavanje i termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT)

Kontaktirajte sada

Zatražite profesionalnu ponudu za A387 Grade 11 Class 2 od GNEE Steel.

Da li je A387 Gr 11 CL 2 zavarljiv?

Da, vrlo je zavarljiv. Potrebno je odgovarajuće predgrijavanje (150-260 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) kako bi se izbjegle hladne pukotine i osigurao integritet spoja.

Koja je termička obrada nakon{0}}vara (PWHT) potrebna za A387 Gr 11 CL 2?

Tipični PWHT: kaljenje na 620-677 stepeni (1150-1250 stepeni F) za dovoljno vremena, oslobađanje zaostalog naprezanja zavarivanja i poboljšanje žilavosti.

Koje su uobičajene primjene A387 Gr 11 CL 2?

Koristi se u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima, kotlovima i opremi za nuklearnu energiju, kao što su reaktorske posude, izmjenjivači topline i parne cijevi.

Koji je raspon debljina ploča A387 Gr 11 CL 2?

Uobičajena debljina se kreće od 6 mm do 200 mm, prilagodljiva za specifične dizajne posuda pod pritiskom i zahtjeve za{2}}nosivost.

Koji je zahtjev za udarnu žilavost za A387 Gr 11 CL 2?

Na -18 stepeni (-0,4 stepena F), minimalna Charpy V-energija udara je 27 J (20 ft-lb), što osigurava otpornost na krhki lom u okruženjima niskih temperatura.

Koje su NDT metode prikladne za A387 Gr 11 CL 2?

Uobičajene metode: ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutrašnje defekte, magnetne čestice (MT) i tečni penetrant (PT) za površinske nedostatke i radiografija (RT) ako je potrebno.

Može li se A387 Gr 11 CL 2 koristiti u korozivnim sredinama?

Otporan je na blagu do umjerenu koroziju, posebno na -oksidaciju na visokim temperaturama i napad vodonika, ali nije pogodan za jake kiseline ili{1}} bogate kloridima

okruženja.

Koja je tačka topljenja A387 Gr 11 CL 2?

Njegova tačka topljenja se kreće od 1427 stepeni do 1482 stepena (2600 stepeni F do 2700 stepeni F), slično kao kod drugih nisko{4}}legiranih hrom-molibdenskih čelika.

Kolika je gustina A387 Gr 11 CL 2?

Gustina je približno 7,85 g/cm³ (0,284 lb/in³), standardna vrijednost za ugljične i niskolegirane čelike -koji se koriste u strukturnim proračunima.

Da li se A387 Gr 11 CL 2 može hladno -oblikovati?

Može se hladno-oblikovati odgovarajućim tehnikama, ali može biti potrebno prethodno zagrijavanje za debele ploče kako bi se izbjeglo stvrdnjavanje i potencijalno pucanje.

Je li A387 Gr 11 CL 2 magnetski?

Da, feromagnetna je zbog svog sastava na bazi gvožđa-, koji se može koristiti za ne-metode ispitivanja bez razaranja (NDT) kao što je inspekcija magnetnim česticama.

Koji je raspon debljina ploča A387 Gr 11 CL 2?

Uobičajena debljina se kreće od 6 mm do 200 mm, prilagodljiva za specifične dizajne posuda pod pritiskom i zahtjeve za{2}}nosivost.

Koja je granica tvrdoće A387 Gr 11 CL 2 nakon PWHT-a?

Maksimalna tvrdoća po Brinellu (HBW) je 207 nakon PWHT, čime se sprječava pretjerana tvrdoća koja može uzrokovati pucanje i osigurava pouzdanost konstrukcije.