
SA 387 Razred 12 Klasa 1je čelična ploča posude pod pritiskom od niskolegirane krom-molibdena namijenjena za rad na povišenim temperaturama. Nudi dobru čvrstoću i otpornost na puzanje i termički zamor, što ga čini pogodnim za rafinerijsku, petrohemijsku i opremu za proizvodnju električne energije. Klasa 1 predstavlja specifične zahtjeve mehaničkih svojstava i termičke obrade koji osiguravaju pouzdanu žilavost i strukturalni integritet. Materijal se obično isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju i pokazuje dobru zavarljivost kada se primjenjuje pravilno predgrijavanje i termička obrada nakon zavarivanja.
Hemijska svojstva:
|
SA387/ASTM A387 |
12. razred |
|
Karbon |
0.04 – 0.17 |
|
Mangan |
0.35 – 0.73 |
|
Fosfor |
0.035 |
|
Sumpor |
0.035 |
|
Silicijum |
0.13 – 0.45 |
|
Chromium |
0.74 – 1.21 |
|
molibden |
0.4 – 0.65 |
Mehanička svojstva čelične ploče za posude pod tlakom SA387 razreda 12 CL 2:
|
Granica tečenja (Mpa) |
Vlačna čvrstoća (Mpa) |
Izduženje veće ili jednako ,% 200 mm |
|
275 |
450-585 |
19 |
obrada
Topljenje i livenje: Čelik se proizvodi u električnim lučnim pećima ili drugim kontroliranim procesima topljenja kako bi se postigao precizan hemijski sastav potreban za dobru čvrstoću i performanse na visokim{0}}temperaturama. Nakon rafiniranja, rastopljeni čelik se lijeva u ingote ili kontinuirano lijeva u ploče, osiguravajući čvrstu, homogenu strukturu s minimalnim nečistoćama.
Hot Rolling: Ploče se zagrijavaju i toplo valjaju u ploče željene debljine. Ovaj proces oplemenjuje strukturu zrna, poboljšava mehanička svojstva i daje neophodnu čvrstoću i žilavost potrebnu za primenu u posudama pod pritiskom.
Toplinska obrada (normalizacija i kaljenje): Ploče se normalno normaliziraju na odgovarajućoj temperaturi kako bi se poboljšala mikrostruktura i poboljšala uniformnost. Zatim se popuštaju kako bi se smanjila zaostala naprezanja, poboljšala duktilnost i optimizirala ravnoteža između čvrstoće i žilavosti, što je neophodno za rad na povišenim temperaturama.
Uklanjanje kamenca i kondicioniranje: Nakon valjanja, ploče se podvrgavaju uklanjanju kamenca kako bi se uklonili površinski oksidi. Dodatni koraci kondicioniranja, kao što su brušenje ili pjeskarenje, mogu se primijeniti kako bi se postigao traženi kvalitet površine i ravnost.
Testiranje i inspekcija: Prije otpreme, materijal se podvrgava raznim testovima, uključujući procjenu mehaničkih svojstava, ultrazvučnu inspekciju unutrašnje ispravnosti, a ponekad i hemijsku analizu. Ove provjere osiguravaju da ploče ispunjavaju stroge zahtjeve standarda posuda pod pritiskom i da su pogodne za kritične primjene.
aplikacije
Posude pod pritiskom i kotlovi:Za sigurno zadržavanje plinova i tekućina pod pritiskom u industrijskim kotlovima i termoelektranama.
Izmjenjivači topline i reaktori:Kritičan u procesima rafiniranja za efikasan prenos toplote i hemijske reakcije.
Sour servisna oprema:Idealno za okruženja koja sadrže vodonik sulfid (𝐻2𝑆), uobičajen u ekstrakciji nafte i plina.
Cjevovodni sistemi:Koristi se za visoko{0}}procesne cjevovode u rafinerijama i hemijskim postrojenjima.
Spremnici za skladištenje:Za skladištenje isparljivih tečnosti i gasova na povišenim temperaturama.

Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Nudimo i cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za dostavu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje nudimo su u potpunosti provjerljivi, od certifikata o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvještaji će se prikazati na zahtjev)
Garantujemo da ćemo dati odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke u mlin uz minimiziranje vremena proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako nakon razmatranja svih opcija nije moguće ispuniti vaše zahtjeve, nećemo vas obmanuti davanjem lažnih obećanja koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Za više detalja o GNEE proizvodima od čelika, kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se saradnji sa vama.
Kako spriječiti koroziju SA 387 Grade 12 Class 1 tokom skladištenja?
Čuvajte u suhom, ventiliranom prostoru, nanesite ulje protiv-rđe, koristite poklopce otporne na vlagu{1}}i izbjegavajte kontakt sa soli ili kiselim supstancama.
Koja je razlika između SA 387 Grade 12 Class 1 i SA 387 Grade 22?
Razred 22 ima veći Mo (2,25%) za bolju čvrstoću na visokim{2}}temperaturama; Razred 12 je isplativ-za usluge umjerene{5}}temperature.
Može li se SA 387 Grade 12 Class 1 koristiti u kriogenim aplikacijama?
Ne, njegova minimalna radna temperatura je -29 stepeni. Odaberite SA 516 Grade 70 za kriogenu upotrebu zbog niže temperature prijelaza u lomljivosti.
Koje su performanse otpornosti na puzanje SA 387 Grade 12 Class 1?
Ima dobru otpornost na puzanje na visokim temperaturama, minimizira deformaciju pod dugotrajnim-stalnim opterećenjem, što je ključno za-posude pod pritiskom na visokim temperaturama.
Može li se SA 387 Grade 12 Klasa 1 hladno-oblikovati?
Ograničeno hladno oblikovanje je izvodljivo uz predgrijavanje kako bi se spriječilo pucanje; toplo oblikovanje na 900-1100 stepeni je poželjno za složene oblike.
Koji standard reguliše proizvodnju SA 387 Grade 12 Class 1?
Njime se upravlja ASME BPVC Odjeljak II, dio A, koji specificira zahtjeve za materijale, standarde ispitivanja i procedure sertifikacije.
Koja je gustina SA 387 Grade 12 Class 1?
Njegova gustina je oko 7,85 g/cm³ (0,283 lb/in³), ista kao većina ugljeničnih i niskolegiranih čelika, što olakšava izračunavanje težine.
Koja je čvrstoća na zamor SA 387 Grade 12 Class 1?
Njegova čvrstoća na zamor je oko 200 MPa pri 10⁷ ciklusa, varira u zavisnosti od termičke obrade i stanja površine, pogodna za ciklična opterećenja.
Može li se SA 387 razred 12 klasa 1 spojiti s drugim vrstama čelika?
Da, može se zavariti na SA 516 i druge nisko{1}}legirane čelike sa kompatibilnim elektrodama, uz odgovarajuću termičku obradu nakon{2}}zavarivanja.


