P355M čelik (poznat i po broju materijala1.8821) je evropski standard (EN 10028-5) zavarljiv, sitnozrnati konstrukcioni čelik dizajniran za posude pod pritiskom i kotlove, isporučuje se utermo{0}}mehanički valjanastanje. "P" označava njegovu upotrebu u posudama pod pritiskom, "355" označava minimalnu granicu tečenja od 355 MPa, a "M" označava termo{3}}termičku obradu i ispitivanje na udar na -20 stepeni.
| ocjena: | P355M | |
| broj: | 1.8821 | |
| klasifikacija: | Legirani specijalni osnovni čelik | |
| standardno: |
|
|
| Ekvivalentne ocjene: | Nema informacija |
Hemijski sastav
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | - |
| max 0,14 | max 0,5 | max 1.6 | max 0,5 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,2 | max 0,1 | max 0,015 | max 0,05 | max 0,05 | max 0,02 | Cr+Cu+Mo < 0,6, V+Nb+Ti < 0,15 |
Mehanička svojstva
| Rm- Vlačna čvrstoća (MPa) | 450-610 |
| Nazivna debljina (mm): | do 40 | 40 - 63 |
| ReH- Minimalna granica popuštanja (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Energija udara (J) poprečno, | -20 stepeni 27 |
0 stepeni 40 |
+20 stepen 60 |
| A- Min. izduženje na lomu (%) | 22 |
aplikacije
Posude pod pritiskom i rezervoari za skladištenje za industriju nafte i gasa
Kotlovi i izmjenjivači topline u elektranama i industrijskim objektima
Cijevi velikog-promjera i komponente cjevovoda
Teške mašine i strukturni delovi koji zahtevaju veliku čvrstoću i žilavost
Konstrukcije i komponente na moru izložene teškim uvjetima okoline
Debeli{0}}proizvodi kod kojih su neophodna dobra zavarljivost i sposobnost oblikovanja
P355M čelik: obrada
Termomehaničko valjanje (TMR):Kao osnovni proizvodni proces, P355M se podvrgava kontrolisanom zagrijavanju do 1050-1150 stepeni, nakon čega slijedi vruće valjanje sa preciznom kontrolom deformacije. Proces valjanja je usklađen sa ubrzanim hlađenjem (ACC) kako bi se poboljšala veličina zrna, formirajući ujednačenu fino zrnatu mikrostrukturu. Ovaj proces eliminiše potrebu za naknadnom normalizacijom, smanjujući proizvodne cikluse i troškove, istovremeno osiguravajući visoku čvrstoću i žilavost.
Obrada zavarivanja:Kompatibilan sa uobičajenim metodama zavarivanja uključujući SMAW (zaštićeno elektrolučno zavarivanje), GMAW (lučno zavarivanje plinom metala), SAW (lučno zavarivanje pod vodom) i FCAW (lučno zavarivanje fluksom-). Predgrijavanje na 50-100 stepeni je obično potrebno da bi se spriječilo hladno pucanje, a termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT) nije neophodna za većinu primjena, što pojednostavljuje proizvodnju na licu mjesta i u fabrici.
Obrada formiranja:Poseduje dobru hladno i toplo oblikovanje. Vruće oblikovanje se može izvoditi na 800-900 stepeni kako bi se smanjila otpornost na formiranje, pogodno za savijanje, štancanje i kovanje složenih komponenti. Hladno oblikovanje je izvodljivo za ploče tanke do srednje debljine, sa odgovarajućom duktilnošću kako bi se izbjeglo pucanje tokom operacija oblikovanja.
Mašinska obrada:Pokazuje zadovoljavajuću obradivost. Može se obraditi tokarivanjem, glodanjem, bušenjem i brušenjem standardnim reznim alatima. Preporučuju se odgovarajući parametri rezanja (umjerena brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja) kako bi se smanjilo habanje alata i osigurala tačnost obrade, ispunjavajući zahtjeve dimenzija preciznih komponenti.
Obrada površine:Za zaštitu od korozije uobičajeni površinski tretmani uključuju pjeskarenje, kiseljenje, premazivanje i pocinčavanje. Peskarenjem uklanjaju se površinski oksidi i nečistoće kako bi se poboljšala adhezija premaza, dok dekarenje eliminira rđu i kamenac. Premazivanje ili galvanizacija se nanosi u teškim okruženjima kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i produžio vijek trajanja.
Ekvivalentne ocjene
P355M pripada porodici EN 10028 standarda za ravne čelične proizvode za potrebe pritiska. Ostale povezane ocjene uključuju:
P355ML1 i P355ML2: Ovi tipovi su također termo{4}}mehanički valjani, ali dizajnirani za primjenu na još nižim temperaturama, sa ispitivanjem na udar na -40 stepeni i -50 stepeni respektivno.
P355GH: Normalizovani tip čelika koji se koristi za rad na visokim{1}}temperaturama do 400 stepeni.
ASTM A572 Grade 50: Smatra se sličnom ocjenom u američkom ASTM standardu za strukturalne primjene, sa uporedivim mehaničkim svojstvima.
Dobijte procijenjenu ponudu za P355M, kontaktirajte GNEE Steel.
Koja je gustina čelika P355M?
Gustoća čelika P355M je približno 7,85 g/cm³, ista kao i većina ugljičnih i niskolegiranih čelika. Ova vrijednost gustoće se široko koristi u proračunu težine i konstrukcijskom dizajnu čeličnih komponenti.
Može li se P355M koristiti na podmorskim naftnim i plinskim platformama?
Da, P355M je pogodan za morske naftne i plinske platforme. Njegova visoka čvrstoća, dobra zavarljivost i otpornost na niske{2}}temperature mogu izdržati teška morska okruženja i tlačna opterećenja, osiguravajući strukturnu stabilnost i sigurnost.
Koja je granica sadržaja sumpora u P355M?
Maksimalni sadržaj sumpora u čeliku P355M iznosi 0,015%. Sumpor stvara krhke inkluzije, koje ozbiljno utiču na zavarljivost i žilavost, tako da je nizak sadržaj sumpora neophodan za osiguranje kvaliteta čelika.
Kako skladištiti čelične ploče P355M da spriječite koroziju?
Čelične ploče P355M treba skladištiti u suvom,-prozračenom skladištu, daleko od vlage i korozivnih medija. Treba ih postaviti na drvene palete kako bi se izbjegao kontakt sa zemljom i prekriti vodootpornom tkaninom ako se čuvaju na otvorenom.
Može li se P355M oblikovati-hladno?
P355M se može hladno-formirati pod odgovarajućim uslovima. Međutim, hladno oblikovanje može povećati unutrašnje naprezanje i smanjiti žilavost, pa se preporučuje da se nakon hladnog oblikovanja izvrši žarenje za ublažavanje naprezanja kako bi se obnovila mehanička svojstva.
Koja je razlika između P355M i P355ML?
P355ML je termomehanički valjana verzija P355M. P355ML ima finiju strukturu zrna, bolju žilavost i veću čvrstoću od P355M, pogodan za zahtjevnije primjene na niskim-temperaturama i visokim{6}}pritiscima.
Da li P355M treba normalizirati?
P355M će možda trebati normalizaciju (zagrijavanje na 890-950 stepeni, držanje, zatim hlađenje zrakom) u nekim slučajevima, posebno za debele ploče. Normalizacija oplemenjuje strukturu zrna, poboljšava uniformnost mehaničkih svojstava i smanjuje unutrašnje naprezanje.
Koja je maksimalna radna temperatura za P355M?
Maksimalna preporučena radna temperatura za P355M je oko 400 stepeni. Iznad ove temperature, njegova čvrstoća i žilavost će se postepeno smanjivati, što može utjecati na sigurnost i vijek trajanja komponenti.
Može li se P355M koristiti za konstrukcijske čelične grede?
Da, P355M se može koristiti za konstrukcijske čelične grede, posebno u projektima koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na niske-temperature (kao što su hladna područja). Njegova dobra zavarljivost i duktilnost olakšavaju proizvodnju i ugradnju greda.
Koja je tvrdoća čelika P355M?
Tvrdoća po Brinellu (HB) čelika P355M obično je između 137 i 179. Ova umjerena tvrdoća uravnotežuje snagu i duktilnost, što ga čini lakim za obradu (rezanje, bušenje) i zavarivanje.