Ovo je uobičajeno pitanje u inženjerstvu materijala i nabavci. Kratak odgovor je da ne postoji tačan, 1-na-1 ekvivalent između evropskog EN 10025-2 S355JR i ASTM standarda zbog fundamentalnih razlika u sistemima standardizacije.
Međutim, nekoliko ASTM materijala se smatra komercijalnim i tehničkim ekvivalentima za većinu praktičnih svrha (dizajn, nabavka, zavarivanje). Najbliže i najšire prihvaćeno podudaranje je: ASTM A36 / A36M
Evo detaljne analize zašto i ključnih poređenja:
Primarni ekvivalent: ASTM A36 / A36M (Standardna specifikacija za ugljični konstrukcijski čelik)
Ovo je najčešći konstrukcijski čelik-opće namjene u SAD-u, baš kao što je S355JR u Evropi.
Zašto je to utakmica:Oba se koriste za mostove, zgrade i opštu konstrukciju. Njihova mehanička svojstva (čvrstoća) su vrlo slična u tipičnim rasponima debljina.
Ključna sličnost:Minimalna čvrstoća tečenja (~36 ksi ili 250 MPa za A36 vs . 355 MPa za S355JR).Važna napomena:A36 je naveden u ksi, a njegov prinos od 36 ksi iznosi približno 250 MPa, što jenižeod 355 MPa kod S355. Međutim, u praksi, čelik A36 često daje mnogo veći prinos (oko 300-330 MPa) zbog procesa proizvodnje. To ih čini zamjenjivim za mnoge strukturalne primjene gdje se dizajn temelji na minimalnim specificiranim vrijednostima, ali su stvarne vrijednosti veće.
Ključna razlika:A36 ima amaksimumnavedeni sadržaj ugljika, dok S355JR ima amaksimumugljični ekvivalent (CE) na osnovu njegove debljine za zavarljivost. S355JR također ima obavezne zahtjeve za ispitivanje na udar po Charpy V-zarezu na +20 stepenu, dok A36 nema obavezne testove na udar osim ako nije navedeno od strane kupca.
Drugi bliski ASTM ekvivalenti (zavisno od konteksta-)
ASTM A572 / A572M Grade 50(Standardna specifikacija za visoku-nisku čvrstoću-legirani kolumbijum-vanadijum konstrukcijski čelik)
Ovo je bliža utakmica u smisluminimalna granica popuštanja: 50 ksi=345 MPa, što je skoro tačno 355 MPa.
To je -niskolegirani- čelik visoke čvrstoće (HSLA), dok je S355JR ne-nelegirani čelik. A572 Grade 50 se često koristi kada je dizajneru posebno potrebna zajamčena veća granica popuštanja.
ASTM A529 / A529M Grade 50(Standardna specifikacija za visoko-ugljični-mangan čelik strukturnog kvaliteta)
Još jedan dobar spoj snage (50 ksi min prinosa). To je ugljični-mangan čelik koji je po sastavu sličniji S355JR od A572.
Obično se koristi za strukturalne oblike i ploče.
ASTM A573 / A573M Grade 65(Standardna specifikacija za strukturalne ploče od ugljičnog čelika poboljšane žilavosti)
Ponekad se navodi kada je potrebna bolja žilavost zareza. Grade 65 ima veću čvrstoću (65 ksi min prinosa), ali Grade 58 (42 ksi min prinosa) se također može uzeti u obzir u zavisnosti od dizajna.
Tabela kritičnog poređenja
| Nekretnina | EN 10025-2: S355JR | ASTM A36 | ASTM A572 Gr. 50 | ASTM A529 Gr. 50 |
|---|---|---|---|---|
| Minimalna snaga prinosa | 355 MPa (za t manje od ili jednako 16 mm) | 250 MPa (36 ksi) | 345 MPa (50 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Min vlačna čvrstoća | 470 - 630 MPa | 400-550 MPa | 450 MPa min | 485 MPa min |
| Key Test | Charpy Impact @ +20 stepen (27J min) | Nema obaveznog uticaja | Nema obaveznog uticaja | Nema obaveznog uticaja |
| Chemistry Control | Ekvivalent ugljika (CEV) | Maksimalni sadržaj ugljika | Kolumbijum/vanadij HSLA | Ugljik{0}}Mangan |
| Najčešća upotreba | Opće strukture (Evropa) | Opće strukture (SAD) | Gdje je potrebna veća snaga | Strukturni oblici, ploče |
Kako odabrati "pravi" ekvivalent:
Za opšte projektovanje i izradu konstrukcija:ASTM A36 je podrazumevani, praktični ekvivalent. Proizvođači su upoznati s tim, a slično se ponaša i u zavarivanju i mašinskoj obradi.
Kada se dizajn oslanja na granicu tečenja od 355 MPa:Navedite ASTM A572 Grade 50 ili A529 Grade 50. Ovo je važno za dizajn{4}}osjetljive na težinu ili direktnu zamjenu proračuna.
Kada je otpornost na udar kritična:"JR" u S355JR znači da je zagarantovano da ima 27J energije na +20 stepenu. Ako je ovo zahtjev dizajna, morate eksplicitno navesti dodatne zahtjeve za ispitivanje na udar (npr. ASTM A673) za ASTM materijal, jer ga oni ne uključuju po defaultu.
Konačna preporuka:Uvijek zasnivajte konačni odabir materijala na specifičnim zahtjevima dizajna, primjenjivim građevinskim kodovima (npr. AISC u SAD) i savjetima kvalifikovanog inženjera. Nikada ne zamjenjujte materijale na crtežu bez provjere.