Znanje

SA387Gr12CL1 ------ Vruće valjana čelična ploča za kotao

Jan 19, 2026 Ostavi poruku

ASME SA 387 stepen 12 klasa 1je standardna specifikacija za čelične ploče od legure hroma{0}}molibdena koji se prvenstveno koriste u proizvodnji zavarljivih kotlova i posuda pod pritiskom dizajniranih za rad na povišenim temperaturama.

info-537-318

SPECIFIKACIJA

Kvalitet ASME SA 387 GR.12 CL.1/2 ploča od legiranog čelika

Širina 1000mm-4500mm

Debljina 5mm-150mm

Dužina 3000mm-18000mm

 

Mehanička svojstva čelične ploče za posude pod tlakom SA387 razreda 12 CL 2:

Granica tečenja (Mpa)

Vlačna čvrstoća (Mpa)

Izduženje veće ili jednako ,% 200 mm

275

450-585

19

 

 

 

 

Hemijski sastav toplotne analize za SA387 12 CL 2 legiranu ploču (Max %):

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

0.05/0.15

0.50

0.30/0.60

0.035

0.035

2.00/2.50

0.90/1.10

 

 

 

info-567-351

obrada

Ciklusi toplinske obrade

Materijal mora biti termički obrađen da bi se postigla njegova mehanička svojstva.

Početni tretman: Tipično normaliziran i temperiran. Neke specifikacije dozvoljavaju žarenje ili ubrzano hlađenje (gašenje) od temperature austenitizacije ako nakon toga slijedi kaljenje.

Minimalna temperatura kaljenja: mora biti najmanje 1150 stepeni F (620 stepeni) za stepen 12.

Termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT): neophodan za ublažavanje zaostalih naprezanja i sprečavanje pucanja vodonikom. Preporučeni temperaturni raspon za Grade 12 je obično 1200 stepeni F do 1300 stepeni F (650 stepeni do 700 stepeni).

Izrada i zavarivanje

SA 387 Grade 12 je zavarljiva legura, ali zahtijeva pažljivu pripremu:

Predgrijavanje: Potrebno za ploče deblje od 10 mm kako bi se spriječilo hladno pucanje. Tipične temperature prethodnog zagrevanja se kreću od 300 stepeni F do 400 stepeni F (150 do 200 stepeni).

Materijali za punjenje: Kompatibilni potrošni materijal uključuje E8018-B2 za SMAW ili ER80S-B2 za TIG/MIG zavarivanje.

Priprema ivice: Potrebno je precizno zakošenje (npr. 60 stepeni V-žljeb) da bi se osiguralo potpuno prodiranje. Rubovi se često pripremaju rezanjem plamenom ili plazmom nakon čega slijedi brušenje kako bi se uklonila kontaminacija.

Formiranje i rezanje

Rezanje: Uobičajene metode uključuju rezanje plazmom, laserom ili oksi-gorivom. Za deblje ploče poželjno je rezanje vodenim mlazom kako bi se izbjegla zona utjecaja topline (HAZ) tokom procesa dimenzioniranja.

Hladno/vruće oblikovanje: materijal se može oblikovati hladno, ali je često potrebno posredno oslobađanje od naprezanja ili potpuna ponovna{0}}toplinska obrada ako izduženje vlakana premašuje specifične granice postavljene ASME kodovima.

 

info-240-369Osnovne industrijske aplikacije

Ova legura je poželjna za okruženja koja zahtijevaju otpornost na toplinu i koroziju:

Naftna i plinska industrija:Široko se koristi zakisela uslugaprimjene gdje je otpornost na pucanje izazvano vodonikom-i korozivne medije od suštinskog značaja. To je standardni izbor za opremu rafinerije, jedinice za preradu plina i separatore.

Petrohemijska obrada:Zaposlen u proizvodnji hemijskih reaktora,-cisterna za skladištenje na visokim temperaturama i cjevovoda koji rukuju agresivnim hemikalijama pod povišenim pritiscima.

Proizvodnja energije:Koristi se za kritične komponente u termoelektranama, uključujućibubnjevi bojlera, parovodi i komponente turbine koje moraju izdržati konstantna toplinska naprezanja.

Oprema za prijenos topline:Često specificirano zaizmjenjivači toplinezbog svoje sposobnosti da održi strukturalni integritet tokom efikasnih procesa prenosa toplote u ekstremnim uslovima.

 

Specific Components

Osim velikih posuda, materijal se također koristi za manje-komponente visokog naprezanja:

Cjevovodni sistemi:Visoko{0}}kanalni i parovodi pod pritiskom.

hardver:Prirubnice, obujmice za cijevi i specijalizirani fitinzi za sisteme visokog{0}}pritiska.

Skladištenje:Veliki metalni rezervoari i boce za kiseonik dizajnirani za{0}}sadržavanje gasova pod visokim pritiskom.

 

Pogodnost uslužnog okruženja

Raspon temperature:Učinkovito u sistemima koji rade između316 stepeni (600 stepeni F)i otprilike593 stepena (1100 stepeni F).

Otpor:Nudi specijaliziranu zaštitu od hloridnog pucanja, korozije u pukotinama i oksidacije.

 

Kontaktirajte sada

 

Ako imate projektne zahtjeve za ASME SA 387 Grade 12 Class 1, pozdravljamo vaš upit. GNEE održava veliki inventar najčešće korišćenih čelika visoke čvrstoće po vašem izboru. Za detaljna mehanička svojstva, hemijski sastav i tehničke podatke, kao i besplatne uzorke, odmah kontaktirajte našu tvornicu. Nudimo konkurentne cijene, stabilan kvalitet i profesionalnu uslugu. Email:beam@gneesteelgroup.com.

 

 

Šta je ASME SA 387 Grade 12 Class 1?

To je niskolegirana Cr-Mo čelična ploča za posude pod pritiskom, dizajnirana za visoke temperature sa dobrom otpornošću na puzanje i zavarljivošću, koja se široko primjenjuje u petrohemijskim poljima.

 

Koji je glavni hemijski sastav SA 387 Grade 12 Class 1?

Ključne komponente: C (0,15-0,20%), Cr (0,80-1,20%), Mo (0,45-0,60%), Mn (0,40-0,70%), Si (0,15-0,35%), sa ograničenim tragovima P i S.

 

Koja je minimalna vlačna čvrstoća SA 387 Grade 12 Class 1?

Njegova minimalna vlačna čvrstoća je 415 MPa (60.000 psi), minimalna granica popuštanja 205 MPa (30.000 psi), osiguravajući strukturnu stabilnost pod radnim opterećenjima.

 

Za koji temperaturni raspon je pogodan SA 387 Grade 12 Class 1?

Dobro radi od -29 stepeni (-20 stepeni F) do 593 stepena (1100 stepeni F), otporan je na toplotni zamor i zadržavajući mehanička svojstva pri visokim temperaturama.

 

Koje su uobičajene primjene SA 387 Grade 12 Class 1?

Koristi se u posudama pod pritiskom, kotlovima, izmjenjivačima topline i cjevovodima u petrohemijskoj, rafinerijskoj i proizvodnji električne energije za rukovanje tekućinama na visokim{0}}temperaturama.

 

Da li je SA 387 stepen 12 klasa 1 zavarljiv?

Da, ima odličnu zavarljivost. Preporučuje se predgrijavanje (150-200 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje i poboljšala žilavost.

 

Koja je termička obrada nakon{0}}vara (PWHT) potrebna za SA 387 Grade 12 Class 1?

Tipični PWHT: držite na 620-675 stepeni (1150-1250 stepeni F) dovoljno vremena, a zatim polako ohladite da biste ublažili zaostali stres i poboljšali duktilnost.

 

Koja je maksimalna debljina dostupna za ploče SA 387 Grade 12 Class 1?

Uobičajena maksimalna debljina je 200 mm (7,87 inča), a može se prilagoditi specifičnim projektima uz strogu kontrolu proizvodnje.

 

Koji standard reguliše proizvodnju SA 387 Grade 12 Class 1?

Njime se upravlja ASME BPVC Odjeljak II, dio A, koji specificira zahtjeve za materijale, standarde ispitivanja i procedure sertifikacije.

 

Koji je raspon tvrdoće SA 387 Grade 12 Class 1 nakon termičke obrade?

Nakon PWHT-a, njegova tvrdoća po Brinellu (HB) kreće se u rasponu od 170-220, balansirajući snagu i žilavost za aplikacije koje sadrže pritisak.

Pošaljite upit