S960QLje visoko{0}}kaljeni i kaljeni konstruktivni čelik definisan evropskim standardom EN 10025-6, poznat po svojim izuzetnim mehaničkim svojstvima i pouzdanim performansama u zahtjevnim uvjetima. Uz minimalnu granicu tečenja od 960 MPa i vlačnu čvrstoću u rasponu od 980 do 1150 MPa, pripada porodici čelika ultra{7}}visoke-konstrukcije dizajniranih da smanje strukturnu težinu uz održavanje superiorne{16}}nosivosti. Materijal se proizvodi kontrolisanim procesom kaljenja i temperiranja, koji daje odličnu žilavost, čak i na niskim temperaturama, sa tipičnim vrijednostima energije udarca od najmanje 40 J na -40°C, a neke varijante mogu imati dobre performanse na -60°C. Njegov niskougljični ekvivalent i optimizirani hemijski sastav poboljšavaju zavarljivost i sposobnost oblikovanja, omogućavajući mu upotrebu u složenim izradama bez ugrožavanja snage ili izdržljivosti. S960QL se široko primjenjuje u teškim mašinama, pokretnim dizalicama, priobalnim građevinama, visokim zgradama i transportnoj opremi gdje su visoka čvrstoća, lagani dizajn i otpornost na zamor i ekstremna okruženja kritični zahtjevi.
Impact Properties
| Materijal | Minimalna energija udara, Charpy V 10x10 mm ispitni uzorci, poprečno ispitivanje, |
| S960QL | 40 J/ - 40 stepen C |
Maksimalni ugljični ekvivalent CET(CEV)
| Debljina | 4.0-34.9 | 35.0-120.0 |
| CET(CEV) | 0.38(0.58) | 0.41(0.67) |
S960 QL Hemijski sastav čelične ploče
| % | |
|---|---|
| Si | 00.80 |
| C | 00.20 |
| Mn | 1.70 |
| P | 00.020 |
| S | 00.010 |
| N | 00.015 |
| B | 00.0050 |
| Cr | 1.50 |
| Cu | 00.50 |
| Mo | 00.70 |
| Nb | 00.06 |
| Ni | 2.0 |
| Ti | 00.05 |
| V | 00.12 |
| Zr | 00.15 |
Mehanička svojstva
Debljina materijala (mm) | Granica tečenja Rp0,2 (min MPa) | Vlačna čvrstoća Rm(MPa) | Izduženje A5(min %) |
| 4.0 - 53.0 mm | 960 MPa | 980 - 1150 MPa | 12% |
| 53.1 - 120.0 mm | 850 MPa | 900 - 1100 MPa | 10% |
Ekvivalent kaljene i kaljene S960QL čelične ploče
| Materijal | SSAB Brand |
| S960QL | Strenx® 960 E |
obrada
1. Zavarivanje
Zavarivanje je najkritičniji korak obrade. Prekomjerna toplina može omekšati zonu-zahvaćenu toplinom (HAZ), smanjujući nosivost-čelika.
Procesi: Pogodno za MAG (GMAW), SMAW (štap) i SAW (potopljeni luk).
Predgrijavanje: Općenito se preporučuje na 80°C do 150°C za deblje dijelove kako bi se spriječilo hladno pucanje. Ploče veće od 50 mm mogu zahtijevati predgrijavanje po cijeloj debljini.
Unos topline: Treba biti striktno ograničen (često < 1,0 kJ/mm) kako bi se izbjegla degradacija fino-zrnastog martenzita- strukture beinita.
Potrošni materijal: Koristite materijale za punjenje sa niskim sadržajem vodonika. Opcije uključuju "pod-uparene" punila (manje čvrstoće od osnovnog metala) za poboljšanje žilavosti spoja i smanjenje rizika od pucanja.
2. Rezanje
Metode termičkog rezanja su standardne, ali stvaraju zonu{0}}zahvaćenu toplinom koja može zahtijevati pripremu rubova.
Metode: Lasersko rezanje je poželjno za visoku preciznost i minimalno termičko izobličenje. Plazma i rezanje oksi-gorivom (plamenom) se koriste za deblje ploče, iako oksi-gorivo rezultira najvećim HAZ.
Kvalitet ivice: Termički rezane ivice treba da budu skinute ivice ili zaobljene brušenjem pre narednih operacija kao što je savijanje kako bi se sprečilo pokretanje loma.
3. Oblikovanje i savijanje
S960QL nudi dobru hladno-formabilnost uprkos visokoj tvrdoći.
Minimalni radijus savijanja: Čelik visoke{0}}će čvrstoće zahtijeva veće radijuse od blagog čelika kako bi se izbjeglo pucanje. Opšta smjernica je r=1.5 do 2,5 puta debljine ploče, iako specifične garancije proizvođača (npr. Strenx® klasa B) mogu dozvoliti čvršće savijanje.
Smjer: Savijanje okomito na smjer valjanja preporučuje se za uže polumjere.
4. Post-Tretman nakon fabrikacije
Toplinska obrada: Standardno uklanjanje naprezanja-pri visokim temperaturama se općenito ne preporučuje, jer može narušiti mehanička svojstva kaljenog-i-čelika.
Priprema površine: Zaštitni premazi (farbanje ili galvanizacija) su neophodni za zaštitu od korozije u teškim okruženjima.
Primarne industrijske primjene
Podizanje i premještanje:Visoko korišten u sigurnosnim{0}}kritičnim komponentama za mobilne dizalice, dizalice, dizalice i kombajni. Njegov visok odnos snage-prema-težini omogućava duži doseg i veće nosivosti.
Prijevoz:Koristi se u šasijama za teške kamione, ramove prikolica i specijalizovane željezničke vagone. U 2026. godini fokus je na smanjenju sopstvene težine vozila kako bi se maksimizirala efikasnost goriva i nosivost.
Zemljani radovi i rudarstvo:Neophodan za-teške mašine kao što su bageri, kiperi i rudarske lopate. Takođe se nalazi u štapovima i delovima kašike koji su pod velikim opterećenjem.
Izgradnja i energija:
infrastruktura:Izrada visokih-zgrada, mostova-velikih raspona i platformi na moru.
obnovljivi izvori energije:Sve se više koristi u tornjevima vjetroturbina i hidrauličkim nosačima.
Industrijska postrojenja:Primjene uključuju kućišta turbina, cevovode i posude pod pritiskom bez plamena.
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Nudimo i cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za dostavu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje nudimo su u potpunosti provjerljivi, od certifikata o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvještaji će se prikazati na zahtjev)
Garantujemo da ćemo dati odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke u mlin uz minimiziranje vremena proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim klijentima. Ako nakon ispitivanja svih opcija nećemo moći ispuniti vaše zahtjeve, nećemo vas dovesti u zabludu davanjem lažnih obećanja koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije date su samo u svrhu usmjeravanja. Za specifične zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Koja je gustina S960QL?
Gustina S960QL je približno 7,85 g/cm³, isto kao i konvencionalni ugljični čelici. Ovo omogućava precizan proračun težine za konstrukcijski dizajn, osiguravajući optimalan odnos čvrstoće-i-težine u inženjerskim projektima.
Koja je tipična primjena S960QL?
S960QL se obično koristi u opremi za tešku-opremu: grane kranova, rudarske mašine, platforme na moru i-čelične konstrukcije visokih zgrada. Također se uklapa u vojna vozila i posude pod pritiskom koje zahtijevaju visok odnos čvrstoće-i-težine.
Da li S960QL zahtijeva predgrijavanje prije zavarivanja?
Da, za S960QL zavarivanje je potrebno predgrijavanje. Preporučena temperatura predgrijavanja je 80-150°C, ovisno o debljini. Predgrijavanje smanjuje brzinu hlađenja, sprječavajući stvaranje martenzita i hladno pucanje u zoni zavara.
Koja je udarna žilavost S960QL?
S960QL ima odličnu udarnu žilavost, tipično ≥ 40 J na -20°C (Charpy V- test zareza). To osigurava otpornost na lomljiv lom u okruženjima s niskim temperaturama, pogodan za primjenu na otvorenom i na moru.
Koliko je istezanje pri prekidu S960QL?
Njegovo minimalno istezanje pri prekidu je 10% (za debljinu od 16 mm). Ova duktilnost osigurava da se čelik može blago deformirati prije loma, apsorbirajući energiju i povećavajući sigurnost konstrukcije pod neočekivanim opterećenjima.
Da li je S960QL kaljeni i kaljeni čelik?
Da, S960QL je kaljeni i kaljeni (Q&T) čelik. Gašenjem se zagrijava do visoke temperature, a zatim se brzo hladi; temperiranjem se ponovo zagrijava na nižu temperaturu. Ovaj proces stvara jaku, čvrstu mikrostrukturu za tešku- upotrebu.
Može li se S960QL savijati?
Savijanje S960QL je moguće uz odgovarajuće procedure. Koristite malu brzinu savijanja, zagrijte ako debljina prelazi 10 mm i održavajte veliki radijus savijanja (≥3× debljina) kako biste izbjegli pucanje. Preporuča se naknadna{5}}inspekcija savijanja.
Koliki je modul elastičnosti S960QL?
Njegov modul elastičnosti je približno 206 GPa, kao i većina konstrukcijskih čelika. Ova vrijednost se koristi u proračunima konstrukcije za predviđanje deformacije pod opterećenjem, osiguravajući stabilnost i preciznost konstrukcije.
Koja je maksimalna debljina S960QL dostupna?
S960QL je dostupan u debljinama do 150 mm, u zavisnosti od proizvođača. Debljim pločama će možda biti potrebna prilagođena termička obrada kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva u cijelom poprečnom-presjeku, ispunjavajući specifične zahtjeve projekta-.