ASTM A516 Gr.65je ugljični čelik specificiran za primjenu u posudama pod pritiskom, posebno u umjerenim- do nižim-temperaturama gdje su potrebna dobra žilavost i zavarljivost. To je dio ASTM A516 serije, koja pokriva nekoliko razreda ploča od ugljičnog čelika dizajniranih za posude pod pritiskom, pri čemu Gr.65 predstavlja minimalnu granicu tečenja od 65 ksi (450 MPa). Ovaj tip se obično koristi u proizvodnji kotlova, rezervoara za skladištenje i izmjenjivača topline, nudeći ravnotežu čvrstoće, duktilnosti i otpornosti na krto lomljenje na sniženim temperaturama. Njegov sastav i termička obrada su kontrolirani kako bi se osigurale pouzdane performanse pod pritiskom i promjenjivim termičkim uvjetima.
Mehanička svojstva
|
Ocjena |
Granica tečenja |
Zatezna čvrstoća |
Izduženje za 2"1) |
Izduženje za 8"1) |
|---|---|---|---|---|
|
65 |
35 |
65 - 85 |
23 |
19 |
Hemijski sastav
|
C |
Mn 1) |
P 2) |
S 2) |
Si |
|---|---|---|---|---|
|
0.24 |
0.85 - 1.20 |
0.020 |
0.010 |
0.15 - 0.40 |
Carbon Equivalent
|
Debljina (in) |
0.100 - 3.54 |
|---|---|
|
Tipični CEV (težinski %) |
0.44 1) |
Glavne aplikacije
Industrija prerade nafte i gasa:
Široko se koristi u rafinerijama nafte i pogonima za preradu plina za proizvodnju kotlova, posuda pod pritiskom i rezervoara za skladištenje. Ovi uređaji se uglavnom koriste za rukovanje sirovom naftom, rafiniranim naftnim derivatima i tečnim plinovima, a mogu održati strukturnu stabilnost i izbjeći krto lom čak i pod fluktuirajućim uvjetima tlaka i temperature.
Industrija proizvodnje električne energije:
Primjenjuje se u termoelektranama i pomoćnim sistemima nuklearne energije za proizvodnju izmjenjivača topline, kondenzatora i bubnjeva kotlova. Osigurava efikasan prijenos topline i siguran rad opreme pod pritiskom{1}}radnim uslovima.
Hemijska industrija:
Koristi se za proizvodnju opreme za hemijsku obradu kao što su reakcione posude i komponente procesnih cevi. Može se prilagoditi koroziji blagih hemijskih medija i ispuniti stroge zahtjeve procesa hemijske proizvodnje.
Osnovne prednosti
Odlična žilavost na niskim-temperaturama:
Korist od optimizovanog hemijskog sastava i procesa termičke obrade, može efikasno da se odupre krtom kvaru čak i u hladnim regionima ili niskim{0}}radnim okruženjima, što je ključno za bezbedan rad opreme koja nosi pritisak{1}}.
Izvanredna zavarljivost:
Kompatibilan sa uobičajenim procesima zavarivanja kao što su elektrolučno i plinsko zavarivanje. Zahtijeva minimalno predgrijavanje i termičku obradu nakon-zavarivanja tokom proizvodnje, što značajno smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava efikasnost obrade.
Uravnotežena snaga i duktilnost:
Uz minimalnu granicu tečenja od 450 MPa, ima dovoljnu nosivost{1}}pritiska. Istovremeno, ima dobru duktilnost, što omogućava savijanje, oblikovanje i mašinsku obradu u složene oblike (kao što su glave posuda pod pritiskom i školjke) kako bi se zadovoljile različite potrebe proizvodnje.
Isplativost{0}:
U poređenju sa legiranim čelikom sa sličnim performansama, ima umjerenu cijenu dok osigurava pouzdan rad. Može dobro uravnotežiti tri osnovna zahtjeva industrijskih projekata: sigurnost, performanse i ekonomske koristi, što ga čini poželjnim materijalom za mnoge projekte posuda pod pritiskom.
Ako imate projektne zahtjeve za ASTM A516 Gr.65, pozdravljamo vaš upit. GNEE održava veliki inventar najčešće korišćenih čelika visoke čvrstoće po vašem izboru. Za detaljna mehanička svojstva, hemijski sastav i tehničke podatke, kao i besplatne uzorke, odmah kontaktirajte našu tvornicu. Nudimo konkurentne cijene, stabilan kvalitet i profesionalnu uslugu. Email:beam@gneesteelgroup.com.
Može li se A516 Grade 65 hladno-oblikovati?
Da, A516 Grade 65 može se hladno-oblikovati koristeći standardne tehnike kao što su savijanje, valjanje i presovanje. Njegova umjerena čvrstoća i dobra duktilnost omogućavaju značajnu deformaciju bez pucanja. Međutim, deblje ploče mogu zahtijevati veće sile formiranja i posredne tretmane za rasterećenje napona{5}}kako bi se spriječila prekomjerna zaostala naprezanja. Odgovarajuća kontrola alata i procesa neophodni su za održavanje točnosti dimenzija i svojstava materijala.
Može li se A516 Grade 65 toplo-valjati?
Da, A516 Grade 65 se obično proizvodi kao toplo-valjana ploča, koja se zatim normalizuje kako bi se postigla željena mikrostruktura i svojstva. Vruće valjanje uključuje zagrijavanje čelika iznad temperature rekristalizacije i njegovo oblikovanje kroz niz valjaka. Ovaj proces rafinira strukturu zrna i poboljšava mehanička svojstva. Vruće{6}}valjane ploče se široko koriste u proizvodnji posuda pod pritiskom zbog ujednačenog kvaliteta i -isplativosti.
Koje su površinske obrade dostupne za ploče A516 Grade 65?
Ploče A516 Grade 65 obično se isporučuju sa toplo-valjanom površinom koja se ljušti, koja se može dalje obraditi kako bi se ispunili specifični zahtjevi. Uobičajene završne obrade uključuju pjeskarenje za uklanjanje kamenca i rđe, nakon čega slijedi farbanje ili premazivanje za zaštitu od korozije. Neke primjene mogu zahtijevati glatkiju površinu radi poboljšanog kvaliteta zavara ili estetskih razloga. Izbor završne obrade ovisi o namjeni i uvjetima okoline.
Koju otpornost na koroziju nudi A516 Grade 65?
A516 Grade 65 je ugljični čelik i nudi ograničenu otpornost na koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelicima. Podložan je rđi i oksidaciji u vlažnom ili korozivnom okruženju. Zbog toga je često zaštićen premazima kao što su boja, epoksid ili pocinkovana. U agresivnom okruženju, dodatne mjere kao što su katodna zaštita ili obloge otporne na koroziju-mogu biti potrebne da bi se produžio vijek trajanja i održao strukturalni integritet.
Koje je tipično vrijeme isporuke za ploče A516 razreda 65?
Vremena isporuke za ploče A516 razreda 65 variraju u zavisnosti od dostupnosti mlina, veličine narudžbe i debljine. Standardne debljine su često dostupne sa zaliha sa rokovima isporuke od nekoliko sedmica. Prilagođene debljine ili velike narudžbe mogu zahtijevati duže vrijeme isporuke, obično 4 do 12 sedmica, zbog zahtjeva proizvodnje i toplinske obrade. Rano planiranje se preporučuje za kritične projekte kako bi se osigurala pravovremena isporuka.
Koji je raspon cijena za ploče A516 Grade 65?
Cijena ploča A516 Grade 65 zavisi od faktora kao što su debljina, količina, termička obrada i tržišni uslovi. Općenito, deblje ploče i one koje zahtijevaju posebnu obradu zahtijevaju višu cijenu. Cijene također mogu varirati između dobavljača na osnovu proizvodnih mogućnosti i zahtjeva za sertifikaciju. Preporučljivo je dobiti više ponuda i uzeti u obzir ukupne troškove, uključujući isporuku i obradu, prilikom odabira dobavljača.
Koje su potvrde obično potrebne za A516 Grade 65?
Ploče A516 razreda 65 se često isporučuju sa certifikatima kao što su ASTM A516/A516M, ASME odjeljak VIII i izvještaji o ispitivanju mlinova (MTR) koji detaljno opisuju hemijski sastav i mehanička svojstva. Dodatni certifikati mogu uključivati ISO 9001, PED (Direktiva o opremi pod pritiskom) i posebna odobrenja kupaca. Ovi certifikati osiguravaju da materijal ispunjava međunarodne standarde kvaliteta i sigurnosti za primjenu posuda pod pritiskom.
Koja je razlika između A516 razreda 65 i A537 klase 1?
A516 Grade 65 je normalizirani ugljični čelik za posude pod tlakom umjerene{2}}temperature, dok je A537 Klasa 1 kaljeni i kaljeni nisko{5}}čelik sa većom čvrstoćom i žilavošću. A537 Class 1 je pogodan za primjene na nižim{9}}temperaturama i višim{10}pritiscima. A516 Grade 65 je isplativiji-i lakši za zavarivanje, što ga čini poželjnijim za manje zahtjevne uslove rada gdje nije potrebna visoka čvrstoća.
Može li se A516 Grade 65 koristiti u offshore aplikacijama?
A516 Grade 65 može se koristiti u nekim aplikacijama na moru, kao što su gornje posude pod pritiskom i rezervoari za skladištenje, pod uslovom da ispunjava relevantne standarde i zahtjeve za čvrstoću. Međutim, okruženja na moru često zahtijevaju veću čvrstoću i bolju otpornost na koroziju, pa se umjesto toga često biraju legirani čelici ili materijali otporni na koroziju-. Odgovarajući premaz i održavanje su neophodni za zaštitu A516 Grade 65 u morskim uvjetima.
Koji se testovi kontrole kvaliteta vrše na A516 Grade 65?
Ploče A516 Grade 65 prolaze rigorozne testove kontrole kvaliteta, uključujući hemijsku analizu, ispitivanje zatezanja, ispitivanje savijanja i ispitivanje udara po Charpyju. Ultrazvučno ispitivanje se obično koristi za otkrivanje unutrašnjih defekata, posebno kod debelih ploča. Ispitivanje tvrdoće i ispitivanje makrostrukture također se mogu obaviti kako bi se osigurala konzistentnost materijala. Ovi testovi pomažu u verifikaciji usklađenosti sa ASTM i specifikacijama kupaca, osiguravajući pouzdane performanse u servisu posuda pod pritiskom.