P690QL1 čelična ploča visoke čvrstoće

P690QL1je -čvrsta, fino-kaljena i kaljena čelična ploča koja je u skladu sa evropskim standardom EN 10028 - 6, uglavnom dizajnirana za upotrebu u posudama pod pritiskom i kotlovima. U svojoj oznaci, "P" označava pritisak, što ukazuje na njegovu upotrebu u opremi za pritisak{4}}; "690" se odnosi na minimalnu granicu tečenja od 690 MPa; "Q" predstavlja proces kaljene i temperirane proizvodnje; i "L1" specificira da održava odličnu udarnu žilavost na -40 stepeni, uz minimalnu energiju udara od 27J u Charpy-V testu. Ima izvanrednu zavarljivost zbog svog optimiziranog hemijskog sastava koji održava nizak ekvivalent ugljika i indeks osjetljivosti na pukotine zavarivanja. U međuvremenu, posjeduje određenu otpornost na koroziju i otpornost na pucanje uzrokovano vodonikom, što ga čini pouzdanim za teške radne uvjete.

P690QL1 Tok obrade

Topljenje i livenje:

Sirovine se tope u elektrolučnoj peći ili konverteru, uz striktnu kontrolu hemijskog sastava (npr. C, Si, Mn, Cr, Ni) kako bi se ispunili standardi EN 10028-6. Istopljeni čelik se rafinira, a zatim lijeva u ploče kontinuiranim lijevanjem kako bi se osigurala ujednačena unutarnja struktura i izbjegli defekti poput segregacije.

Kontrolirano valjanje:

Ploče se zagrijavaju na 1100-1250 stepeni radi homogenizacije, a zatim se valjaju kontroliranim valjanjem u više prolaza. Temperatura i brzina valjanja su precizno prilagođeni kako bi se poboljšala veličina zrna i poboljšala mehanička svojstva.

Kaljenje i kaljenje:

Nakon valjanja, čelična ploča se gali (zagrijava do temperature austenitizacije, a zatim se brzo hladi vodom/uljem) kako bi se formirala martenzitna struktura. Zatim se temperira na 550-650 stepeni kako bi se ublažio preostali stres, poboljšala žilavost i postigao željeni balans čvrstoće i žilavosti.

Površinska obrada i rezanje:

Ploča se podvrgava pjeskarenju ili kiseljenju kako bi se uklonio oksidni kamenac. Zatim se reže na određene veličine rezanjem plamenom, rezanjem plazmom ili striženjem, uz obrezivanje rubova kako bi se osigurala točnost dimenzija.

Inspekcija kvaliteta:

Završne inspekcije uključuju ultrazvučno ispitivanje (za unutrašnje defekte), ispitivanje mehaničkih svojstava (zatezanje, udar, tvrdoća) i analizu hemijskog sastava kako bi se potvrdila usklađenost sa standardima.

Aplikacije i scenariji aplikacija

I. Petrohemijska industrija

Uglavnom se koristi u proizvodnji opreme za{0}}pritiske, pogodne za cjelokupni proces istraživanja i prerade nafte i plina. Scenariji primjene uključuju osnovnu opremu kao što su reaktori, izmjenjivači topline i separatori, koji mogu izdržati korozivne medije kao što su vodonik i vodonik sulfid. U međuvremenu, koristi se u rezervoarima za skladištenje nafte i gasa i rezervoarima za tečni gas (npr. 1650m³ TNG transportni rezervoari) kako bi zadovoljio-zahtjeve za skladištenje i transport pod visokim pritiskom i osigurao sigurnost srednjeg skladištenja i transporta.

II. Energetika i elektroprivreda

Pokriva ključnu opremu za termoenergetiku, hidroelektranu i nuklearnu energiju. U termoelektranama se koristi za bubnjeve kotlova i-vodovodne cijevi visokog{1}}pritiska da izdrže udar visoke-temperature i pare visokog{3}}pritiska. U oblasti hidroenergetike, pogodan je za turbinske spirale i cevovode za prenos vode visokog{5}}pritiska u hidroelektranama kako bi se oduprli opterećenjima protoka vode pod visokim{6}}pritiskom. U nuklearnoj energiji koristi se za reaktorske posude pod pritiskom i potporne prstenove generatora pare, ispunjavajući zahtjeve niske nečistoće, visoke čvrstoće i otpornosti na zračenje.

III. Industrija brodogradnje

Pogodan je za oštru morsku koroziju i udarna okruženja. Uglavnom se koristi za noge i stubove platformi za podizanje{1}}na moru, ključne strukture trupa, kao i komponente koje nose silu{2}} kao što su grane i bazne okretne ploče opreme za dizanje na moru. Istovremeno, može se koristiti za proizvodnju brodskih tankova za tekući teret, koji mogu izdržati morsku solnu koroziju i udare valova, osiguravajući stabilnost operacija na moru.

IV. Industrija teške mašinerije i infrastrukture

Koristi se za opremu i konstrukcije koje podnose teška opterećenja i složena naprezanja, uključujući komponente koje nose opterećenje-jezgra rudarskih mašina, priključne konstrukcije cijevi tornjeva vjetroelektrane i ključne komponente koje nose snagu- velikih mostova. Svojom visokom čvrstoćom i dobrom žilavošću, smanjuje rizik od loma pod velikim-radnim uslovima i produžava vijek trajanja opreme i konstrukcija.

Ukratko, sa osnovnim prednostima "visoke čvrstoće + visoke žilavosti + otpornosti na koroziju", P690QL1 je postao ključni materijal za-proizvodnju vrhunske opreme u energetskim, hemijskim, pomorskim i drugim poljima, te je pogodan za siguran rad u različitim teškim radnim uvjetima.

Kontaktirajte sada

Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije date su samo u svrhu usmjeravanja. Za specifične zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.

Sa kojim standardima je usklađen P690QL1?

P690QL1 je uglavnom usklađen sa evropskim standardom EN 10025-6, koji specificira tehničke zahtjeve za kaljene i otpuštene konstrukcijske čelike visoke čvrstoće, uključujući hemijski sastav, mehanička svojstva i metode ispitivanja.

Koja je razlika između P690QL1 i P690Q?

Glavna razlika leži u zahtjevima otpornosti na udar. P690QL1 ima veću otpornost na udar na niskim{3}}temperaturama od P690Q, sa specificiranom temperaturom ispitivanja od -20 stepeni (nižom od P690Q), pogodnom za oštrija okruženja na niskim temperaturama.

Može li se P690QL1 hladiti-oblikovati?

P690QL1 se može hladno-oblikovati, ali zbog svoje visoke čvrstoće, sila oblikovanja je veća od one kod običnog čelika. Treba kontrolisati odgovarajuću brzinu i radijus formiranja kako bi se izbjegle pukotine i osigurao kvalitet oblikovanja.

Koja je gustina P690QL1?

Gustina P690QL1 je oko 7,85 g/cm³, isto kao i obični ugljični čelik. Ova vrijednost gustoće je važna za proračun težine i projektovanje konstrukcija u inženjerskim projektima.

Koja je tačka topljenja P690QL1?

Tačka topljenja P690QL1 je između 1450 stepeni i 1500 stepeni, slično kao i kod drugih legiranih konstrukcijskih čelika. Ovaj parametar je ključan za zavarivanje, livenje i druge operacije termičke obrade.

Da li P690QL1 ima otpornost na koroziju?

P690QL1 ima određenu prirodnu otpornost na koroziju zbog svog sastava legure. Za teška korozivna okruženja (kao što su na moru, hemijska), preporučuju se dodatni tretmani protiv korozije (farbanje, pocinčavanje) kako bi se produžio vijek trajanja.

Koja je maksimalna debljina ploča P690QL1?

Maksimalna debljina ploča P690QL1 može doseći 150 mm (u zavisnosti od proizvođača). Debele ploče zahtijevaju strogu kontrolu toplinske obrade kako bi se osigurala ujednačena mehanička svojstva po cijeloj debljini.

Kako skladištiti materijale P690QL1?

P690QL1 treba čuvati u suvom, dobro-prozračenom skladištu kako bi se izbjegla vlaga i rđa. Treba ga postaviti dalje od korozivnih supstanci i uredno naslagati kako bi se spriječila deformacija i oštećenja.

Koje metode obrade su prikladne za P690QL1?

P690QL1 je pogodan za tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje i druge metode obrade. Treba koristiti alate od brzoreznog čelika ili alata od cementnog karbida i postaviti odgovarajuće parametre rezanja kako bi se osigurala efikasnost obrade i kvalitet površine.

Koja je dužina P690QL1?

Minimalno istezanje P690QL1 je 16% (nakon testa na istezanje). Dobro izduženje osigurava da čelik može proći određeni stupanj plastične deformacije bez loma, poboljšavajući strukturnu sigurnost.