P355Mje nisko{0}}legirani visoko-razred čelika specificiran u EN 10025-4 standardu. Uglavnom se koristi u proizvodnji posuda pod pritiskom, sa odličnom zavarljivošću i udarnom žilavošću, posebno pogodnim za radna okruženja s niskim temperaturama.
| ocjena: | P355M | |
| Broj: | 1.8821 | |
| klasifikacija: | Legirani specijalni osnovni čelik | |
| standardno: |
|
|
| Ekvivalentne ocjene: | Nema informacija |
Hemijski sastav
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Mo | V | N | Nb | Ti | Al | - |
| max 0,14 | max 0,5 | max 1.6 | max 0,5 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,2 | max 0,1 | max 0,015 | max 0,05 | max 0,05 | max 0,02 | Cr+Cu+Mo < 0,6, V+Nb+Ti < 0,15 |
Mehanička svojstva
| Rm- Vlačna čvrstoća (MPa) | 450-610 |
| Nazivna debljina (mm): | do 40 | 40 - 63 |
| ReH- Minimalna granica popuštanja (MPa) | 355 | 345 |
| KV- Energija udara (J) poprečno, | -20 stepeni 27 |
0 stepeni 40 |
+20 stepen 60 |
| A- Min. izduženje na lomu (%) | 22 |
P355M čelik: obrada
Termomehaničko valjanje (TMR):Kao osnovni proizvodni proces, P355M se podvrgava kontrolisanom zagrijavanju do 1050-1150 stepeni, nakon čega slijedi vruće valjanje sa preciznom kontrolom deformacije. Proces valjanja je usklađen sa ubrzanim hlađenjem (ACC) kako bi se poboljšala veličina zrna, formirajući ujednačenu fino zrnatu mikrostrukturu. Ovaj proces eliminiše potrebu za naknadnom normalizacijom, smanjujući proizvodne cikluse i troškove, istovremeno osiguravajući visoku čvrstoću i žilavost.
Obrada zavarivanja:Kompatibilan sa uobičajenim metodama zavarivanja uključujući SMAW (zaštićeno elektrolučno zavarivanje), GMAW (lučno zavarivanje plinom metala), SAW (lučno zavarivanje pod vodom) i FCAW (lučno zavarivanje fluksom-). Predgrijavanje na 50-100 stepeni je obično potrebno da bi se spriječilo hladno pucanje, a termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT) nije neophodna za većinu primjena, što pojednostavljuje proizvodnju na licu mjesta i u fabrici.
Obrada formiranja:Poseduje dobru hladno i toplo oblikovanje. Vruće oblikovanje se može izvoditi na 800-900 stepeni kako bi se smanjila otpornost na formiranje, pogodno za savijanje, štancanje i kovanje složenih komponenti. Hladno oblikovanje je izvodljivo za ploče tanke do srednje debljine, sa odgovarajućom duktilnošću kako bi se izbjeglo pucanje tokom operacija oblikovanja.
Mašinska obrada:Pokazuje zadovoljavajuću obradivost. Može se obraditi tokarivanjem, glodanjem, bušenjem i brušenjem standardnim reznim alatima. Preporučuju se odgovarajući parametri rezanja (umjerena brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja) kako bi se smanjilo habanje alata i osigurala tačnost obrade, ispunjavajući zahtjeve dimenzija preciznih komponenti.
Obrada površine:Za zaštitu od korozije uobičajeni površinski tretmani uključuju pjeskarenje, kiseljenje, premazivanje i pocinčavanje. Peskarenjem uklanjaju se površinski oksidi i nečistoće kako bi se poboljšala adhezija premaza, dok dekarenje eliminira rđu i kamenac. Premazivanje ili galvanizacija se nanosi u teškim okruženjima kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i produžio vijek trajanja.
Prijave
Posuda pod pritiskom i oprema za skladištenje:Široko se koristi u proizvodnji posuda pod pritiskom, rezervoara za skladištenje i reaktora za naftnu, gasnu, hemijsku i petrohemijsku industriju, koji moraju da nose srednji i visoki pritisak i korozivne medije.
Oprema za elektroprivredu:Primjenjuje se u kotlovima, izmjenjivačima topline i parovodima termoelektrana i pomoćnih sistema nuklearne energije, prilagođavajući se radnim okruženjima visokih{0}}temperatura i visokog{1}}pritiska.
Inženjering cevovoda:Pogodno za vodovodne i drenažne cjevovode velikog{0}}promjera, cjevovode za prijenos nafte i gasa i industrijske procesne cjevovode, posebno za-transport na velike udaljenosti i scenarije polaganja na otvorenom.
Teške mašine i strukturni delovi:Koristi se za izradu nosivih- komponenti građevinskih mašina, rudarskih mašina i lučkih mašina, kao i velikih čeličnih konstrukcija kao što su mostovi i fabričke zgrade koje zahtevaju visoku čvrstoću i žilavost.
Offshore i pomorski inženjering:Primjenjuje se na platformama na moru, konstrukcijama trupa brodova i morskim cjevovodima, otporan na oštra morska okruženja kao što je korozija od slanog spreja i niske temperature.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvek smo spremni da podržimo vaš projekat.
Da li je P355M otporan na koroziju{1}}?
P355M ima osnovnu otpornost na koroziju u atmosferskim okruženjima, ali nije visoko-otporan na koroziju u oštrim medijima kao što su kiseline ili soli. Obično zahtijeva tretmane protiv -korozije kao što su farbanje, galvanizacija ili premazivanje za dugotrajnu{4}} upotrebu.
Koja je razlika između P355M i P355N?
Glavna razlika leži u temperaturi ispitivanja na udar. P355M je testiran na -20 stepeni, dok je P355N testiran na 20 stepeni. P355M ima bolju otpornost na niske temperature, što ga čini pogodnim za hladnije radne uslove.
Može li se P355M koristiti za posude pod pritiskom koje rade na niskim temperaturama?
Da, P355M je posebno dizajniran za primjene u posudama pod niskim{1}temperaturama. Njegova zagarantovana udarna žilavost na -20 stepeni osigurava da može izdržati krhko lomljenje, ispunjavajući sigurnosne zahtjeve opreme pod pritiskom na niskim temperaturama.
Koja je termička obrada nakon{0}}vara pogodna za P355M?
Preporučena termička obrada nakon-zavarivanja za P355M je žarenje za ublažavanje naprezanja na 550-650 stepeni, koje se drži određeno vrijeme, a zatim se polako hladi. Ovo smanjuje zaostalo naprezanje zavarivanja i poboljšava duktilnost i žilavost zone zavarivanja.
Koji je zahtjev za istezanje P355M?
P355M čelik mora imati minimalno izduženje od 21% (na kalibru od 50 mm). Ovo izduženje osigurava dobru duktilnost, omogućavajući čeliku da se deformira bez loma pod vanjskim silama, što je ključno za sigurnost konstrukcije.
Da li je P355M zavarljivi čelik?
Da, P355M je vrlo zavarljiv. Njegov nizak sadržaj ugljika i kontrolirani sastav legure (kao što su mangan, silicij) smanjuju rizik od stvrdnjavanja i pucanja zavara, što olakšava zavarivanje uobičajenim metodama.
Koja je gustina čelika P355M?
Gustoća čelika P355M je približno 7,85 g/cm³, ista kao i većina ugljičnih i niskolegiranih čelika. Ova vrijednost gustoće se široko koristi u proračunu težine i konstrukcijskom dizajnu čeličnih komponenti.
Može li se P355M oblikovati-hladno?
P355M se može hladno-formirati pod odgovarajućim uslovima. Međutim, hladno oblikovanje može povećati unutrašnje naprezanje i smanjiti žilavost, pa se preporučuje da se nakon hladnog oblikovanja izvrši žarenje za ublažavanje naprezanja kako bi se obnovila mehanička svojstva.
Koja je tvrdoća čelika P355M?
Tvrdoća po Brinellu (HB) čelika P355M obično je između 137 i 179. Ova umjerena tvrdoća uravnotežuje snagu i duktilnost, što ga čini lakim za obradu (rezanje, bušenje) i zavarivanje.
Koje standarde treba slijediti za inspekciju čelika P355M?
Inspekcija čelika P355M treba da prati EN 10025-4, uključujući analizu hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava (zatezanje, popuštanje, izduženje), ispitivanje na udar i ispitivanje bez razaranja (NDT) poput ultrazvučnog ispitivanja.