SA 387 Razred 22 Klasa 2je nisko{0}}legirana hrom-molibden čelična ploča za posude pod pritiskom, koja se široko koristi u okruženjima visokih-temperatura i visokog-pritiska, usklađena sa ASTM standardima, nudi odličnu otpornost na toplinu i zavarljivost.
SA 387 GR.22 Ekvivalentne ocjene:
| BS | ASTM/ASME | UNS | EN | DIN |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Hemijski sastav SA387 GR.22 CL.2 ploče
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Mehanička svojstva SA 387 GR.22 CL.2 ploče
| Zatezna čvrstoća | Snaga prinosa | Izduženje u 50 mm (%) | Smanjenje površine u % |
| 75-100 ksi, 515-690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
obrada
1. Topljenje i rafiniranje
Proizvedeno pomoću elektrolučne peći (EAF) plus LF (peć za lonac) i VD (vakuumsko otplinjavanje) kako bi se osigurala visoka čistoća.
Stroga kontrola hemijskog sastava kako bi se ispunili zahtjevi ASME SA-387.
Ključni elementi: C 0,05–0,15%, Cr 2,00–2,50%, Mo 0,90–1,10%, P i S Manji ili jednaki 0,025%.
2. Vruća obrada (valjanje / oblikovanje)
Zagrevanje: Ingote ili gredice ponovo zagrejati na 1210–1270 stepeni sa 6–9 sati zadržavanja za homogenizaciju.
Valjanje: Počnite valjati na 1040–1160 stepeni, završiti na 800–850 stepeni.
Kontrolirano hlađenje: Nakon valjanja, sporo hlađenje u izoliranim šipovima iznad 500 stepeni u trajanju od 70-80 sati kako bi se spriječilo pucanje i osigurala ujednačena mikrostruktura.
Vruće oblikovanje (npr. glave): Zagrijati na 930–960 stepeni, zadržati 1,0–1,5 min/mm, a zatim ohladiti na zraku.
3. Toplinska obrada
Normalizacija + kaljenje (potrebno za isporuku):
Normalizacija na 900–960 stepeni, hlađena vazduhom.
Kaljenje na 680–750 stepeni, vazdušno hlađeno.
Ciljna mikrostruktura: Veća ili jednaka 90% bainita.
Kaljenje + kaljenje (opciono):
Kašenje na 900–930 stepeni, hlađeno vodom.
Kaljenje na 710–750 stepeni.
Simulirana naknadna-toplinska obrada zavarivanja (PWHT): 690 ± 14 stepeni, vrijeme zadržavanja na osnovu debljine (obično 8-26 sati).
4. Zavarivanje
Koristite elektrode sa malo-vodika ili žice za zavarivanje.
Temperatura prethodnog zagrevanja: obično 200-300 stepeni (razlikuje se u zavisnosti od debljine).
Interpass temperatura: Manja ili jednaka 350 stepeni.
Termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT): 675–705 stepeni, minimalno vrijeme držanja na osnovu debljine materijala.
5. Obrada i izrada
Dobra obradivost u normaliziranom i kaljenom stanju.
Koristite oštre alate i umjerene brzine rezanja.
Izbjegavajte pregrijavanje tokom obrade kako biste spriječili omekšavanje.
6. Inspekcija i testiranje
Ultrazvučno ispitivanje (UT) za ploče.
Testovi na zatezanje, udar i tvrdoću.
Ispitivanje mikrostrukture.
Vodikom{0}}indukovano ispitivanje pucanja (HIC) ako je potrebno za kiselu upotrebu.
Opće industrijske primjene
Posude pod pritiskom i rezervoari u rafinerijama i petrohemijskim postrojenjima
Reaktori, kolone i izmjenjivači topline koji rade na povišenim temperaturama i pritiscima
Kotlovi, pregrijači i kolektori u energetskim kotlovima i kotlovima za rekuperaciju otpadne topline
Komponente cjevovoda (nosači cijevi, prirubnice i fitinzi) u radu na visokim{0}}temperaturama
Ploče posuda pod pritiskom za jedinice za hidrogenizaciju, jedinice za hidrokrekiranje i jedinice za hidrotretiranje
Ključna područja primjene
1. Rafinacija nafte i petrohemija
Hidropročišćavači i hidrokrekeri (reaktori, cijevi za peći i pripadajuće posude)
Reformatori, jedinice za izomerizaciju i druge procesne jedinice koje-sadrže vodonik
Uređaji za obradu amina, jedinice za rekuperaciju sumpora i druga visokotemperaturna procesna oprema
2. Proizvodnja energije
Delovi pod pritiskom u termoelektranama (vodeni zidovi, kolektori i parni bubnjevi)
Komponente u elektranama s kombiniranim ciklusom (generatori pare za povrat topline, HRSG)
Pomoćni sistemi nuklearnih elektrana (ne-nuklearne posude pod pritiskom i izmjenjivači topline)
3. Hemijska i procesna industrija
Hemijski reaktori za procese visoke-temperature i visokog{1}}pritiska
Izmjenjivači topline i kondenzatori koji rukuju vrućim uljem, parom ili procesnim fluidima
Posude pod pritiskom za vodonik, amonijak, metanol i druge procese hemijske sinteze
4. Druge posebne aplikacije
Kisela servisna oprema (sa odgovarajućim HIC/SCC testiranjem i kontrolama)
Oprema za preradu nafte i plina na moru i na kopnu
Visoko{0}}cisterne za skladištenje i posude pod pritiskom u različitim industrijskim sektorima
Dobijte procijenjenu ponudu za SA 387 Grade 22 Class 2, kontaktirajte GNEE Steel.
Koji je glavni sastav legure SA 387 Grade 22 Class 2?
Njegove osnovne komponente su gvožđe, 2,25% hroma i 1% molibden. Elementi u tragovima poput ugljika i mangana se dodaju kako bi poboljšali mehanička svojstva i strukturnu stabilnost.
Koja je termička obrada nakon{0}zavarivanja (PWHT) potrebna za SA 387 Grade 22 Class 2?
Uobičajeni PWHT je kaljenje na 620-675 stepeni, održava se dovoljno vremena da se oslobodi zaostalih naprezanja, poboljša duktilnost i obnovi performanse materijala nakon zavarivanja.
Koji su zahtjevi za završnu obradu površine za SA 387 Grade 22 Class 2?
Površina treba da bude bez pukotina, ogrebotina i zagađivača. Obično se isporučuje sa kiselim ili peskarenim završnim slojem radi bolje zavarljivosti i prianjanja premaza.
Kolika je vlačna čvrstoća SA 387 Grade 22 Class 2 na povišenim temperaturama?
Na 500 stepeni, njegova vlačna čvrstoća je oko 250 MPa, postepeno se smanjuje sa porastom temperature, ali ostaje dovoljna za projektovana opterećenja pri visokim temperaturama.
Koje industrije uglavnom koriste SA 387 Grade 22 Class 2?
Široko se koristi u naftnoj i gasnoj, petrohemijskoj, proizvodnji električne energije (kotlovi, turbine) i hemijskoj prerađivačkoj industriji za posude pod pritiskom i cevovode.
Da li SA 387 Grade 22 Class 2 ima dobru otpornost na koroziju?
Ima umjerenu otpornost na koroziju na oksidaciju i vodik pri visokim temperaturama. Za teške korozivne medije potreban je dodatni premaz ili legiranje.
Koji je proces termičke obrade za SA 387 Grade 22 Class 2?
Tipično normalizovan (890-940 stepeni) i temperiran (620-675 stepeni) da bi se poboljšala struktura zrna, poboljšala čvrstoća, žilavost i stabilnost dimenzija.
Može li se SA 387 Grade 22 Class 2 formirati savijanjem ili valjanjem?
Da, ima dobru formabilnost. Toplo oblikovanje (iznad 900 stepeni) preporučuje se za deblje ploče; hladno oblikovanje je izvodljivo uz odgovarajuće ublažavanje naprezanja nakon toga.
Može li se SA 387 Grade 22 Class 2 koristiti u okruženjima niskih{3}}temperatura?
Nije idealan za niske temperature ispod -29 stepeni. Njegova žilavost se smanjuje na niskim temperaturama; drugi razredi kao što je SA 387 Grade 11 su poželjniji za kriogene uslove.
Koji ASTM standard reguliše SA 387 Grade 22 Klasu 2?
Regulisan je ASTM A387/A387M, standardom koji specificira niskolegirane čelične ploče za posude pod pritiskom koje rade na povišenim temperaturama i pritiscima.