16Mo3je evropski standard (EN 10028/EN 10216-2) hrom-molibden (Cr-Mo) legirani čelik koji se koristi za primjene na visokim-temperaturama kao što su posude pod pritiskom, kotlovi i cjevovodi, nudeći dobru čvrstoću, zavarljivost i otpornost na puzanje, nastanak plina i generiranje energije na naftu kod visokih temperatura industrije. Poznat je po svojoj otpornosti na toplotu, izdržljivosti i žilavosti, što ga čini idealnim za oštra okruženja pod visokim pritiskom.
Hemijski sastav
| Ocjena | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Al | N | Cu |
| 16Mo3 | 0.12/0.20 | 0.35 | 0.40/0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.030 | 0.25/0.35 | 0.30 | – | – | – | – | 0.012 | 0.30 |
Mehanička svojstva
| Ocjena | Debljina | Temperatura (stepen C) | |||||||||
| 50 stepeni | 100 stepeni | 150 stepeni | 200 stepeni | 250 stepeni | 300 stepeni | 350 stepeni | 400 stepeni | 450 stepeni | 500 stepeni | ||
| (mm) | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | MPa | |
| 16Mo3 | Manje ili jednako 16 | 273 | 264 | 250 | 233 | 213 | 194 | 175 | 159 | 147 | 141 |
| >16 Manje ili jednako 40 | 268 | 259 | 245 | 228 | 209 | 190 | 172 | 156 | 145 | 139 | |
| >40 Manje ili jednako 60 | 258 | 250 | 236 | 220 | 202 | 183 | 165 | 150 | 139 | 134 | |
| >60 Manje ili jednako 100 | 238 | 230 | 218 | 203 | 186 | 169 | 153 | 139 | 129 | 123 | |
| >100 Manje ili jednako 150 | 218 | 211 | 200 | 186 | 171 | 155 | 140 | 127 | 118 | 113 | |
| >150 Manje ili jednako 250 | |||||||||||
Glavne aplikacije
Proizvodnja posuda pod pritiskom i bojlera:Pogodno za proizvodnju kotlovskih bubnjeva, kolektora, izmjenjivača topline i posuda pod pritiskom koji kontinuirano rade na srednjim i visokim temperaturama (do 530 stepeni).
Ključne industrijske oblasti:Široko se koristi u termoelektranama, hemijskim postrojenjima i petrohemijskoj industriji kao važan materijal za opremu za transport ili obradu visoko{0}}temperaturne pare, tople vode ili korozivnih medija.
Cjevovodni sistemi visoke{0}}temperature i visokog{1}}pritiska:Primjenjuje se u proizvodnji cjevovoda i fitinga, osiguravajući siguran prijenos medija u teškim radnim okruženjima.
Strogi uvjeti primjene
Kontrola temperature:Radna temperatura mora biti između -20 stepeni do 530 stepeni. Prekoračenje gornje granice značajno smanjuje mehaničku čvrstoću i otpornost na puzanje, dok temperature ispod donje granice mogu uzrokovati krhki lom.
Zahtjevi za proceduru zavarivanja:Predgrijavanje (obično 80-150 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) su obavezni kako bi se eliminisala naprezanja zavarivanja, spriječile hladne pukotine i osigurao integritet zavarenog spoja.
Usklađenost sa standardima dizajna:Primjenjivo samo na opremu sa određenim ocjenom tlaka; debljina materijala mora odgovarati radnom pritisku i temperaturi kako bi se izbjeglo preopterećenje.
Ne-testiranje bez razaranja:Prije primjene, na materijalu i njegovim zavarenim spojevima moraju se izvršiti ultrazvučna, radiografska i druga ispitivanja bez razaranja kako bi se otkrili unutrašnji defekti.
Mjere protiv korozije:U korozivnim sredinama treba usvojiti odgovarajuće metode protiv korozije (kao što su premazivanje ili obloge) kako bi se spriječila degradacija materijala i produžio vijek trajanja.
Tok obrade
Priprema sirovina:
Odaberite kvalifikovane čelične gredice ili ploče od 16Mo3 i izvršite pre-inspekciju kako biste uklonili površinske nedostatke kao što su pukotine, ljuske i nečistoće, osiguravajući da osnovni materijal ispunjava tehničke standarde.
Grijanje i topli rad:
Zagrijte sirovine ravnomjerno do određenog temperaturnog raspona (obično 1050-1150 stepeni) i održavajte toplim određeno vrijeme. Izvedite procese vrućeg oblikovanja kao što su kovanje, valjanje ili savijanje, a zatim hladite radni komad na kontroliran način kako biste izbjegli strukturne abnormalnosti.
Termička obrada:
Izvršiti normalizaciju (zagrevanje na 890-950 stepeni, držanje i hlađenje vazduhom) da bi se poboljšala struktura zrna. Kaljenje (600-650 stepeni, držanje i hlađenje) je opciono za smanjenje unutrašnjeg naprezanja i poboljšanje žilavosti, u skladu sa zahtevima usluge.
Mašinska obrada i zavarivanje:
Koristite standardne alate za struganje, glodanje ili bušenje uz odgovarajuće hlađenje/podmazivanje. Zavarivanje sa predgrijavanjem (80-150 stepeni) kako bi se spriječilo hladno pucanje, nakon čega slijedi termička obrada nakon zavarivanja kako bi se osigurao integritet spoja.
Završni pregled i čišćenje:
Uklonite kamenac/ulje pjeskarenjem ili kiselinom. Izvršite ne-testiranje bez razaranja (ultrazvuk, radiografsko) za otkrivanje nedostataka, osiguravajući da se gotov proizvod kvalifikuje.
Zašto odabrati nas:
Možete dobiti savršen materijal prema vašim zahtjevima po najnižoj mogućoj cijeni.
Nudimo i cijene za preradu, FOB, CFR, CIF i dostavu od vrata do vrata. Predlažemo da se dogovorite za dostavu koja će biti prilično ekonomična.
Materijali koje nudimo su u potpunosti provjerljivi, od certifikata o ispitivanju sirovina do konačne izjave o dimenzijama. (Izvještaji će se prikazati na zahtjev)
Garantujemo da ćemo dati odgovor u roku od 24 sata (obično u istom satu)
Možete dobiti alternativne zalihe, isporuke u mlin uz minimiziranje vremena proizvodnje.
U potpunosti smo posvećeni našim kupcima. Ako nakon razmatranja svih opcija nije moguće ispuniti vaše zahtjeve, nećemo vas obmanuti davanjem lažnih obećanja koja će stvoriti dobre odnose s kupcima.
Potpuna specifikacija i detalji dostupni su na zahtjev. Gore navedene informacije date su samo u svrhu usmjeravanja. Za specifične zahtjeve dizajna obratite se našem tehničkom prodajnom osoblju.
Koja je svrha molibdena u čeliku 16Mo3?
Molibden u 16Mo3 poboljšava čvrstoću-na visoke temperature, otpornost na puzanje i otvrdnjavanje. Takođe povećava otpornost čelika na pucanje od korozije pod naponom u teškim okruženjima.
Da li 16Mo3 čelik zahtijeva predgrijavanje prije zavarivanja?
Da, za zavarivanje 16Mo3 potrebno je predgrijavanje. Predgrijavanje na 100-150 stepeni smanjuje temperaturni gradijent, sprečava hladne pukotine u zoni zavara i osigurava mehanička svojstva spoja.
Koja je temperatura toplinske obrade nakon-zavarivanja za čelik 16Mo3?
Preporučena temperatura termičke obrade nakon{0}zavarivanja za 16Mo3 je 600-650 stepeni, koja se održava odgovarajuće vrijeme. Ovo ublažava naprezanje zavarivanja, poboljšava žilavost zavarenog spoja i sprječava međugranularnu koroziju.
Da li je 16Mo3 čelik nisko{2}}legirani čelik?
Da, 16Mo3 je niskolegirani čelik. Sadrži male količine legirajućih elemenata (molibden, mangan) na bazi ugljičnog čelika, koji poboljšavaju njegova svojstva bez značajnog povećanja troškova proizvodnje.
Koja je tipična mikrostruktura 16Mo3 čelika nakon termičke obrade?
Nakon normalizacije ili normalizirajućeg{0}kaljenja, 16Mo3 ima fino-zrnastu feritnu i perlitnu mikrostrukturu. Ova mikrostruktura pruža dobar balans čvrstoće, žilavosti i duktilnosti.
Može li se 16Mo3 čelik-oblikovati hladno?
16Mo3 se može hladno-formirati pod određenim uslovima. Za debele ploče ili složene oblike može biti potrebno predgrijavanje kako bi se izbjeglo pucanje. Hladno oblikovanje treba biti praćeno toplinskom obradom za smanjenje naprezanja ako je potrebno.
Kako ispitati mehanička svojstva čelika 16Mo3?
Mehanička svojstva se ispituju testovima zatezanja, udarnim testovima, testovima tvrdoće i testovima puzanja. Ovi testovi potvrđuju vlačnu čvrstoću, žilavost, tvrdoću i otpornost na puzanje pri visokim{1}temperaturama prema EN 10028-2.
Koja je razlika između čelika 16Mo3 i 20Mo5?
20Mo5 ima veći sadržaj molibdena (0,45-0,60%) i ugljika od 16Mo3, nudeći bolju -čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na puzanje. 20Mo5 je za opremu sa višim-temperaturama, dok je 16Mo3 za primjenu na umjerenim temperaturama.
Koja je primjena 16Mo3 čelika u petrohemijskoj industriji?
U petrohemiji, 16Mo3 se koristi za reaktore, izmjenjivače topline i cjevovode. Otporan je na visoke temperature i pritiske tokom prerade nafte i hemijske obrade, osiguravajući siguran rad opreme.
Može li se čelik 16Mo3 koristiti za proizvodnju kotlovskih cijevi?
Da, 16Mo3 se široko koristi za kotlove cijevi. Njegova visoka-otpornost na temperaturu, nosivost-pritiska i dobra zavarljivost čine ga pogodnim za pregrijače, pregrijače i cijevi za vodu u kotlovima.