1, Odabir sirovina: Prije svega, prije proizvodnje čelika kanala, sirovine moraju biti odabrane, obično niskougljični ili obični ugljični čelik. Ovi materijali su odabrani zbog njihove čvrstoće i zavarljivosti.
2, Zagrijavanje: Odabrana čelična gredica ili čelična ploča se zagrijava u peći na ekstremno visoku temperaturu, obično oko 1200 do 1260 stepeni Celzijusa. Ovaj proces zagrijavanja čini čelik savitljivijim, što ga čini lakšim za oblikovanje.
3, Valjanje: Kada čelik dostigne željenu temperaturu, valja se kroz niz valjaonica. Ove valjaonice se sastoje od skupa velikih valjaka, svaki sa određenim profilom. Valjci postepeno oblikuju zagrijani čelik u C-oblik kanala. Željena veličina i oblik se konačno dobijaju višestrukim valjanjem kroz različite valjke.
4, Hlađenje: Kada se čelik umota u željeni oblik kanala, brzo se hladi kroz rashladnu komoru ili vodeno kupatilo. Ovaj proces hlađenja pomaže u postavljanju oblika i poboljšava strukturna svojstva čelika.
5, Rezanje i završna obrada: Nakon što se kanal ohladi, može se rezati na željenu dužinu pomoću testere ili makaze. Odrezani krajevi se također mogu ukloniti ili podrezati kako bi se uklonile oštre ivice ili nesavršenosti.
6, Kontrola kvaliteta: Kanali prolaze stroge inspekcije kontrole kvaliteta kako bi se osiguralo da ispunjavaju tražene specifikacije i standarde. Ovo može uključivati inspekcije dimenzija, vizuelne inspekcije i ispitivanje mehaničkih performansi.
7, Pakovanje i otprema: Završeni kanali se spajaju ili pakuju za otpremu na gradilišta, proizvodne pogone ili distributere.
