ASTM A537 klasa 1je termički-obrađena, ugljična-mangan-čelična ploča od silikona za primjenu u posudama pod pritiskom. Podvrgava se kaljenju i kaljenju kako bi se postigla specificirana mehanička svojstva, pogodna za umjerene do visoke{4}}temperature sa odličnom zavarljivošću i žilavošću.
HEMIJSKA SVOJSTVA
| % | Karbon | Mangan | Fosfor | Silicijum | Sumpor | Chromium | molibden | Nikl | Bakar |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | - | 0.70 | - | 0.15 | - | - | - | - | - |
| max. | 0.24 | 1.35 | 0.035 | 0.50 | 0.035 | 0.025 | 0.080 | 0.25 | 0.35 |
MEHANIČKA SVOJSTVA
| Opseg debljine | Jačina tečenja (min) | Vlačna čvrstoća (min) | Vlačna čvrstoća (maks.) | Izduženje (min) |
|---|---|---|---|---|
| do 2 1/2" [65 mm] | 50 ksi [345 MPa] | 70 ksi [485 MPa] | 90 ksi [620 MPa] | 22% |
| 2 1/2" [65 mm] do 4" [100 mm] | 55 ksi [310 MPa] | 65 ksi [450 MPa] | 85 ksi [585 MPa] | 22% |
Tok obrade
Topljenje i rafiniranje
• Potpuno mrtvi čelik (potpuna deoksidacija).
• Fino austenitno zrno prema ASTM A20/A20M.
• Čvrsta kontrola C (max 0,24%), Mn (0,70–1,60%), Si (0,15–0,50%).
Normalizirajuća toplinska obrada
• Zagrijte ravnomjerno iznad Ac₃ temperature.
• Hladiti na mirnom ili prinudnom vazduhu.
• Svrha: poboljšati mikrostrukturu, postići jačinu tečenja veću od ili jednaku 50 ksi (345 MPa) i poboljšati žilavost.
Rezanje i priprema površine
• Rezanje plazmom ili oksi{0}}gorivom.
• Uklonite očvrsli sloj ili HAZ brušenjem/mašinskom obradom prije zavarivanja ili oblikovanja.
Formiranje
• Hladno oblikovanje je poželjno zbog dobre duktilnosti; slijedite minimalne radijuse savijanja.
• Ako je toplo oblikovanje iznad 1100 stepeni F (595 stepeni), potrebna je ponovna{2}}normalizacija da bi se vratila svojstva klase 1.
Zavarivanje
• Svi procesi zavarivanja fuzijom su prihvatljivi (SMAW, GMAW, SAW).
• Koristite potrošni materijal sa malo-vodonika da spriječite hladno pucanje.
• Primijenite potrebne temperature predgrijavanja i međuprolaza po debljini i kodu (npr. ASME IX).
Termička obrada nakon{0} zavarivanja (PWHT)
• Obično smanjenje naprezanja na 1100–1250 stepeni F (595–675 stepeni).
• Nemojte prekoračiti normalnu temperaturu kako biste izbjegli smanjenje snage.
Inspekcija i testiranje
• Ispitivanja zatezanja (YS, UTS, izduženje).
• Charpy V-testovi na udar u zarezu ako je potrebna usluga na niskim{1}}ima.• Ultrazvučno testiranje (UT) za unutrašnju ispravnost.
Prijave
nafta i plin:Izrada posuda pod pritiskom, separatora za servis kiselog gasa i izmenjivača toplote.
Spremnici za skladištenje:Koristi se za API 650 i API 620 niskotemperaturne rezervoare za skladištenje i kugle pod pritiskom.
Proizvodnja energije:Proizvodnja bubnjeva za kotlove, pregrijača i parnih cjevovoda visokog{0}}pritiska.
Petrohemija:Reaktori i kontejneri za preradu hemikalija poput amonijaka i hlora.
Prednosti
veća snaga:Nudi veću granicu tečenja (min 50 ksi) u poređenju sa standardnim A516, omogućavajući tanje zidove i smanjenu ukupnu težinu.
Vrhunska čvrstoća:Thenormalizovanozrnasta struktura pruža odličnu otpornost na krto lomljenje pod visokim-opterećenjima pod pritiskom.
Pouzdanost pri niskim-temperaturama:Posebno dizajniran za održavanje strukturalnog integriteta po hladnom vremenu i radu ispod nule (do -46 stepeni).
Odlična zavarljivost:Njegova hemija je optimizirana za standardne procese zavarivanja, osiguravajući-kvalitetne spojeve i lakšu izradu.
Dobijte procijenjenu ponudu za ASTM A537 Klasa 1, kontaktirajte GNEE Steel.
Da li je ASTM A537 klasa 1 zavarljiv?
Da, ima odličnu zavarljivost. Odgovarajuće predgrijavanje i termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT) se preporučuju kako bi se spriječilo hladno pucanje i smanjilo zaostalo naprezanje, posebno za deblje presjeke ili teške uslove rada.
Koji je tipični raspon hemijskog sastava?
Sadrži 0,18-0,28% ugljika, 1,00-1,60% mangana, 0,15-0,35% silicijuma, manje ili jednako 0,035% fosfora, manje ili jednako 0,035% sumpora, i količine drugih elemenata u tragovima, balansiranje, čvrstoću i čvrstoću.
Za koji temperaturni raspon je pogodan?
Dobro radi od -20 stepeni F (-29 stepeni) do 650 stepeni F (343 stepena). Iznad ovog raspona, njegova mehanička svojstva mogu se degradirati, tako da se ne preporučuje za ekstremno visoke ili niske temperature bez procjene.
Koje su uobičajene primjene ASTM A537 klase 1?
Uobičajene upotrebe uključuju posude pod pritiskom, bojlere, rezervoare za skladištenje i strukturne komponente u naftnoj, gasnoj, petrohemijskoj i industriji proizvodnje električne energije, gde su otpornost na pritisak i umerenu temperaturu kritične.
Da li je potrebno ispitivanje na udar?
Da, Charpy V-testiranje na udar je obavezno. Na -20 stepeni F (-29 stepeni), minimalna apsorbovana energija je 20 ft-lb (27 J) za uzorke, osiguravajući dovoljnu žilavost da se odupre krtom lomu.
Koja je razlika između klase 1 i klase 2 ASTM A537?
Klasa 2 ima veću čvrstoću (min. rastezljivost 70 ksi/483 MPa, izdašnost 50 ksi/345 MPa) od klase 1, što se postiže strožom termičkom obradom. Klasa 1 je za opću upotrebu pod pritiskom, klasa 2 za aplikacije većeg{10}}opterećenja.
Može li se ASTM A537 klasa 1 koristiti u kriogenim uslugama?
Ne, njegova minimalna radna temperatura je -20 stepeni F (-29 stepeni). Za kriogenu upotrebu ispod ovoga, prikladniji su materijali poput ASTM A516 Gr. 70 sa nižim temperaturnim ocjenama ili legirani čelici.
Koji su standardi kompatibilni sa ASTM A537 Klasa 1?
Usklađen je sa ASME kodom za kotlove i posude pod pritiskom (odjeljak VIII) za dizajn posude pod pritiskom. Također je kompatibilan sa AWS D1.1 za postupke zavarivanja, osiguravajući usklađenost u industrijskim primjenama.
Koja je obrada površine potrebna?
Površina mora biti bez nedostataka kao što su pukotine, ogrebotine ili kamenac koji utječu na integritet. Poželjna je glatka završna obrada, sa svim nesavršenostima popravljenim prema standardnim specifikacijama kako bi se održale performanse.
Kako se vrši pregled materijala?
Inspekcija uključuje hemijsku analizu, mehaničko ispitivanje (zatezanje, savijanje, udar) i ispitivanje bez{0}}razaranja (NDT) kao što je ultrazvučno ispitivanje za otkrivanje unutrašnjih nedostataka, osiguravajući usklađenost sa zahtjevima ASTM A537.
Koji je zahtjev za izduženjem?
Minimalno izduženje je 22% za uzorke dužine 2 inča (50,8 mm). Ovo osigurava dovoljnu duktilnost za deformaciju bez loma pod opterećenjem, što je ključno svojstvo za sigurnost posuda pod pritiskom.
Može li se formirati hladno?
Ograničeno hladno oblikovanje je moguće, ali može smanjiti žilavost. Savjetuje se toplinska obrada nakon{1}formiranja radi vraćanja mehaničkih svojstava, posebno za složene oblike ili teške deformacije kako bi se izbjeglo zaostalo naprezanje.