ASTM A387 Razred 5 Klasa 2(također označen kao ASME SA 387 Grade 5 Class 2) je visokog-kvalitetačelična ploča od legure hroma-molibdenadizajniran za upotrebu u zavarenim kotlovima i posudama pod pritiskom koje rade na povišenim temperaturama.
ASTM A387 GR 5 CLASS 2 Specifikacija ploče
Kvalitet: ASTM A387 Gr 5 CL.2 ploče od legiranog čelika
Standard: ASTM A387 / ASME SA387
Širina: 1000mm-4500mm
Debljina: 5mm-150mm
Dužina: 3000mm -18000mm
Ispitano na udar: -52 stepena C
Proces: vruće{0}}valjani (HR)
ASTM A387 GR 5 KLASA 2 Hemijski sastav
| Ocjena | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A387 Gr.5 | 0.05-0.21 | 0.55-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.40 | 0.50-0.80 | 0.45-0.60 |
ASTM A387 GR 5 KLASA 2 Mehanička svojstva
| Klasa | Vlačnost (MPa) | Prinos (MPa) | Elong. (50mm) | Elong. (200 mm) | Smanjenje površine* |
|---|---|---|---|---|---|
| Klasa 1 | 415 - 585 | 205 min | 18% min | - | 40% min |
| Klasa 2 | 515 - 690 | 310 min | 18% min | - | 40% min |
Ekvivalentne ocjene
| DRŽAVA | USA | EVROPSKI | NJEMAČKA | ENGLAND | FRANCE | RUSIJA |
|---|---|---|---|---|---|---|
| STANDARDI | ASTM | EN 10028 | DIN | BS | AFNOR 36206 | GOST |
| Ocena 5 | A387 | X12CrMo5 | - | - | - | 15KH5 |
obrada
1. Topljenje i livenje
Topljenje: Proizvedeno pomoću električnih lučnih peći (EAF) ili peći na bazi kisika (BOF).
Rafiniranje: Obično se podvrgava vakuumskom otplinjavanju kako bi se uklonile nečistoće i gasovi (vodonik/azot), čime se osigurava čista unutrašnja struktura.
Hemija: Precizno legirana sa 4,00–6,00% hroma i 0,45–0,65% molibdena.
2. Vruće valjanje
Čelične ploče se zagrevaju na približno 1700 stepeni F (926 stepeni) i prolaze kroz više valjaka da bi se postigla konačna debljina ploče, obično u rasponu od 6 mm do 300 mm.
3. Toplinska obrada (kritično za klasu 2)
Klasa 2 zahtijeva specifičnu toplinsku obradu kako bi se postigla veća vlačna čvrstoća (75-100 ksi) u poređenju sa klasom 1.
Normalizacija: Zagrijavanje iznad kritične temperature radi pročišćavanja strukture zrna, nakon čega slijedi hlađenje zrakom.
Kaljenje: Ponovo zagrijano na minimalno 1300 stepeni F (705 stepeni) da bi se postigla potrebna ravnoteža duktilnosti i čvrstoće.
Alternativa: Kada je dozvoljeno, može se koristiti ubrzano hlađenje (tečno gašenje) od temperature austenitizacije nakon čega slijedi kaljenje.
4. Izrada (mašinska obrada i oblikovanje)
Rezanje: Ploče se režu na veličinu pomoću plamena, plazme ili laserskog rezanja.
Formiranje: Mehaničko oblikovanje ili bušenje se izvodi prema specifičnim projektima posuda.
Zavarivanje: Dizajnirano za visoku zavarljivost; međutim, termička obrada nakon-zavarivanja (PWHT) često je potrebna za ublažavanje naprezanja i sprječavanje pucanja u zoni zavara.
5. Inspekcija i testiranje
Da bi se potvrdila usklađenost sa ASTM/ASME standardima, izvode se sljedeća ispitivanja:
Mehanički: testovi zatezanja i Charpy V-testovi na udar.
Ne-Destruktivno: ultrazvučni pregled (UT) i ispitivanje magnetnim česticama za otkrivanje unutrašnjih ili površinskih defekata.
Certifikacija: Svaka ploča obično ima certifikat o ispitivanju mlina (MTC).
Ključne industrijske primjene
Petrohemijska industrija:Izrada posuda visokog{0}}pritiska, izmjenjivača topline, separatora i rezervoara za skladištenje.
Rafinacija nafte:Izgradnja rafinerijskih tornjeva, jedinica katalitičkog krekinga i jedinica za hidrogenaciju.
Proizvodnja energije:Koristi se u industrijskim kotlovima i opremi pod pritiskom dizajniranoj za rad na povišenim temperaturama.
Proizvodnja prirodnog plina i gnojiva:Proizvodnja rezervoara za skladištenje gasa, transportnih cjevovoda, tornjeva za sintezu amonijaka i tornjeva za sintezu uree.
Specijalizovana oprema:izrada reaktora, opreme za peći i cjevovoda.
Zašto se koristi
Specifičan sastav legure (4,00–6,00% hroma i 0,45–0,65% molibdena) obezbeđuje:
Stabilnost na visokim temperaturama:Održava strukturni integritet na temperaturama do 1000 stepeni F (538 stepeni).
Otpornost na koroziju:Efikasan u okruženjima "kiselog servisa" koja sadrže korozivne medije kao što je sumporovodik.
Superiorna snaga:Klasa 2 nudi veću zateznu čvrstoću (75–100 ksi) od klase 1, što je čini idealnom za primjene sa višim pritiskom.
Dobijte procijenjenu ponudu za A387 Grade 5 Class 2, kontaktirajte GNEE Steel.
Šta je ASTM A387 razred 5, klasa 2?
ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 je čelična ploča od legure hroma-molibdena specificirana za primjenu u posudama pod pritiskom. Pruža dobru čvrstoću i otpornost na puzanje na povišenim temperaturama. Materijal se obično normalizira i temperira kako bi se postigla potrebna mehanička svojstva, čime se osigurava pouzdanost u radnim okruženjima s visokim{6}}temperaturama.
Koji su ključni hemijski elementi u ASTM A387 razred 5 klasa 2?
ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 sadrži hrom i molibden kao primarne legirne elemente, koji povećavaju njegovu otpornost na visoke{3}}temperature i otpornost na koroziju. Ugljik, mangan, silicijum i male količine drugih elemenata su takođe prisutni za optimizaciju zavarljivosti i mehaničkih performansi tokom proizvodnje i servisa.
Koji je tipični raspon vlačne čvrstoće ASTM A387 razreda 5 klase 2?
ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 općenito ima vlačnu čvrstoću između 60 ksi i 80 ksi. Ovaj asortiman pruža dobar balans čvrstoće i duktilnosti, što ga čini pogodnim za komponente posuda pod pritiskom koje rade pod umjerenim do visokim{6}}temperaturnim uvjetima.
Koji je zahtjev za minimalnu granicu tečenja za ASTM A387 razred 5, klasu 2?
Minimalna granica tečenja za ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 je tipično 30 ksi. Ovo osigurava da materijal može izdržati značajne unutrašnje pritiske i opterećenje bez prekomjerne deformacije u radnim okruženjima s visokim{5}}temperaturama.
Koja je termička obrada potrebna za ASTM A387 stepen 5, klasu 2?
ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 se obično isporučuje u normaliziranom i temperiranom stanju. Normalizacija oplemenjuje strukturu zrna, dok kaljenje smanjuje tvrdoću i poboljšava žilavost, osiguravajući da materijal ispunjava potrebna mehanička svojstva za primjenu u posudama pod pritiskom.
Koja je maksimalna temperatura na kojoj ASTM A387 Grade 5 Class 2 može raditi?
ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 se obično koristi u aplikacijama do približno 900 stepeni F. Njegov sastav hrom-molibdena pruža dobru otpornost na puzanje i strukturnu stabilnost na ovim povišenim temperaturama, što ga čini pogodnim za rafinerijsku i petrohemijsku opremu.
Koje su uobičajene primjene ASTM A387 razreda 5 klase 2?
ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 se široko koristi u posudama pod pritiskom, kotlovima i izmjenjivačima topline u industriji nafte, plina i petrohemije. Takođe se nalazi u rafinerijskoj opremi kao što su reaktori i sistemi cjevovoda koji rade na umjerenim do visokim temperaturama.
Koja je razlika između ASTM A387 razreda 5 klase 2 i ASTM A36 čelika?
ASTM A387 Grade 5 Klasa 2 je specijalizirani legirani čelik za posude pod visokim{3}}pritiscima, dok je ASTM A36 ugljični čelik opće{5}}namjene. Razred 5 Klasa 2 nudi bolju otpornost na toplinu i snagu puzanja, dok se A36 koristi u konstrukcijskim aplikacijama na temperaturama okoline.
Kako se ASTM A387 klasa 5 klasa 2 upoređuje sa ASTM A537 klasa 1?
ASTM A387, klasa 5, klasa 2 je čelik od legure hroma-molibdena dizajniran za rad na visokim temperaturama, dok je ASTM A537 klasa 1 kaljeni i kaljeni ugljični čelik za posude pod pritiskom. Grade 5 Class 2 pruža bolju otpornost na puzanje, dok Grade 537 Class 1 nudi visoku čvrstoću na nižim temperaturama.