JISSPV355JIS G3115 je industrijski standard postavljen od strane Japanskog komiteta za industrijske standarde (JISC) koji specificira osnovne zahtjeve za ploče od ugljičnog čelika niske{1}} i srednje napetosti-za posude pod pritiskom debljine veće ili jednake 3,2 mm. Razvijen za rad sa posudama za zadržavanje pod pritiskom različitih veličina, standard naglašava kvalitetu i performanse u bitnim područjima kao što su čvrstoća, istezanje, zavarljivost i otpornost na koroziju. Primjenjiv je na sve vrste zavarenih konstrukcija koje su izložene toplini, pritisku i okolini. Različite vrste ploča koje nudi ovaj standard uključuju one koje imaju nisku-zateznu čvrstoću do 270MPa, one sa srednjom-zateznom čvrstoćom do 510MPa i one sa visokom-zateznom čvrstoćom do 760MPa.

Kao iskusanJIS SPV355 JIS G3115 dobavljač, ne samo da možemo pružiti klijentima zagarantovanu količinu JIS G3115 proizvoda visokog{1}}kvaliteta, već nudimo i dobru cijenu i opremljen kompletnom postprodajnom uslugom. Osim toga, postoji i niz usluga dodatne vrijednosti, kao što je razmjena informacija sa klijentima, uključujući JIS SPV355 JIS G3115 hemijski sastav, SPV355 svojstva, SPV355 gustinu, SPV355 snagu, SPV355 ekvivalent, itd.

Ključni fizički atributi

Gustina: Slično drugim ugljičnim čelicima, ima standardnu ​​gustinu koja olakšava proračune težine za velike-dizajne posude.

Toplotna provodljivost: Obezbeđuje efikasan prenos toplote, što je neophodno za njegovu upotrebu u izmenjivačima toplote i kotlovima.

Thermal Expansion: Materijal je projektovan tako da ima predvidljivu brzinu ekspanzije na srednjim temperaturama, sprečavajući strukturno savijanje tokom termičkih ciklusa.

Magnetic Properties: Kao feritni čelik, prirodno je magnetan, što omogućava ispitivanje magnetnim česticama (MT) za otkrivanje površinskih ili blizu{0}}površinskih defekata.

Modul elastičnosti: Održava visoku krutost, osiguravajući da posude pod pritiskom i rezervoari za skladištenje zadrže svoj oblik pod značajnim unutrašnjim naprezanjem.

Obradivost: Njegovo fizičko stanje omogućava odlično hladno i toplo oblikovanje, omogućavajući proizvodnju zakrivljenih sfernih segmenata rezervoara.

SPV355 posuda pod tlakom srednje temperature hemijski sastav čelika:(%)

SPV355 čelična posuda pod pritiskom mehanička svojstva:

Prijave

SPV355 je visoko-kvalitetni čelik za posude pod pritiskom u skladu sa JIS G3115, koji ima odličnu zavarljivost, žilavost i otpornost na pritisak. Njegove glavne primjene su koncentrisane u oblastima koje zahtijevaju stroge standarde sigurnosti i performansi, posebno kako slijedi:

Petrohemijska industrija: Široko se koristi za proizvodnju ključne opreme kao što su reaktori, tornjevi za destilaciju, rezervoari za skladištenje i izmjenjivači topline. Može izdržati visok pritisak, visoku temperaturu i koroziju od hemijskih medija (npr. sirova nafta, prirodni gas i hemijski reagensi), obezbeđujući stabilan rad linija za preradu nafte i hemijske proizvodnje.

Energetika Energetska industrija: Primjenjuje se u proizvodnji kotlovskih bubnjeva, parnih kolektora i tlačnih cjevovoda za termoelektrane i pomoćnu opremu nuklearne energije. Prilagođava se dugotrajnom-radi pod visokim-temperaturama (≤450 stepeni) i visokim-pritiscima, garantujući sigurnost i efikasnost sistema za proizvodnju energije.

Metalurška i mašinska industrija: Koristi se za proizvodnju posuda pod pritiskom za metalurško topljenje (npr. rezervoari za skladištenje plina u visokim pećima) i cilindara hidraulične opreme. Zadovoljava zahtjeve teškog-opterećenja i promjenjivih radnih uslova, sa dobrom otpornošću na deformacije i performansama zamora.

Urbana infrastruktura: Zaposlen u proizvodnji rezervoara za skladištenje prirodnog gasa, rezervoara za transport TNG-a i potisnih cevovoda za vodosnabdevanje i odvodnju. Osigurava siguran transport i skladištenje energetskih i vodnih resursa u urbanim operacijama.

Uslovi prijave

Da bi se performansama SPV355 pružila puna igra i osigurala sigurnost u radu, potrebna je striktna usklađenost sa sljedećim uvjetima primjene:

Temperaturni uvjet: Pogodno za radne temperature u rasponu od -20 stepeni do 450 stepeni. Kada je temperatura niža od -20 stepeni, potrebno je provesti ispitivanje udarne žilavosti kako bi se izbjegao krhki lom; kada pređe 450 stepeni, njegova čvrstoća će se smanjiti, tako da se ne bi trebalo koristiti u dugotrajnim okruženjima visoke temperature preko granice.

Stanje pritiska: Dizajnirano za radna okruženja sa srednjim i visokim{0}}pritiskom, sa maksimalnim dozvoljenim radnim pritiskom (MAWP) koji odgovara njegovoj debljini i stanju termičke obrade. Mora se testirati pritiskom (hidrostatski ili pneumatski test) prije upotrebe kako bi se osiguralo da nema curenja pod nazivnim tlakom.

Srednje stanje: Otporan na ne-jake korozivne medije kao što su ulje, gas, voda i para. Za jake korozivne medije (npr. kiseline, alkalije), potreban je tretman protiv korozije (premaz, obloga) ili usklađivanje sa materijalima otpornim na koroziju-.

Uvjeti zavarivanja i ugradnje: Moraju se koristiti materijali za zavarivanje (npr. elektrode serije E50) koji odgovaraju SPV355, a potrebno je izvršiti predgrijavanje (100-150 stepeni) i termičku obradu nakon zavarivanja (PWHT) kako bi se izbjegle pukotine od zavarivanja. Instalacija mora biti u skladu sa specifikacijama posude pod pritiskom kako bi se osigurala nepropusnost i strukturalna stabilnost.

Proces proizvodnje

Rafiniranje: Rastopljeni čelik se podvrgavaVakuumsko degasiranjeiOdsumporavanjeza uklanjanje nečistoća (kao što su sumpor i fosfor), osiguravajući čistu unutrašnju strukturu.

Casting: Čelik se oblikuje u ploče prekoContinuous Castingza održavanje hemijske uniformnosti.

Rolling: Ploče se zagrijavaju i prolaze kroz teške valjke kako bi se postigla potrebna debljina. Ovo često uključujeTermo-mehanička kontrolisana obrada (TMCP)za pročišćavanje strukture zrna.

Toplinska obrada:

Normalizacija: Ponovno zagrijavanje i zračno{0}}hlađenje za uklanjanje unutrašnjeg stresa i poboljšanje otpornosti.

Kaljenje i kaljenje (opciono): Brzo hlađenje praćeno ponovnim zagrijavanjem kako bi se postigla maksimalna čvrstoća i duktilnost.

Inspekcija: Ploče se podvrgavajuultrazvučno ispitivanje (UT)za otkrivanje unutrašnjih nedostataka i mehaničko ispitivanje za provjeru jačine popuštanja i otpornosti na udar.

Kontaktirajte sada

Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvek smo spremni da podržimo vaš projekat.

Koja je razlika između SPV355 i Q345R?

SPV355 (JIS standard) i Q345R (kineski standard GB 713) su oba čelika za posude pod pritiskom. SPV355 ima veću minimalnu granicu tečenja (355 MPa naspram 345 MPa) i malo drugačiji hemijski sastav, prilagođavajući se različitim regionalnim standardima.

Može li se SPV355 koristiti za rezervoare za tečnost?

Da, SPV355 se široko koristi za proizvodnju rezervoara za tečnost (kao što su rezervoari za vodu, rezervoari za ulje, rezervoari za hemijsku tečnost) koji nose određeni pritisak. Njegove dobre performanse zaptivanja i nosivost-pritiska osiguravaju sigurno skladištenje tečnosti.

Da li SPV355 treba površinsku obradu prije upotrebe?

SPV355 treba površinsku obradu (kao što je uklanjanje rđe, odmašćivanje) prije upotrebe, posebno prije zavarivanja ili premaza protiv korozije. Time se uklanjaju površinske nečistoće, osigurava se kvalitet zavarivanja i poboljšava prianjanje anti-korozijskih slojeva.

Koliki je vijek trajanja posuda pod pritiskom SPV355?

Vek trajanja posuda pod pritiskom SPV355 je obično 10-20 godina, u zavisnosti od uslova rada (temperatura, pritisak, srednja korozija), nivoa održavanja i usklađenosti sa operativnim specifikacijama. Redovni pregled može produžiti vijek trajanja.

Može li se SPV355 koristiti u reaktorima za hidrogenaciju?

SPV355 se može koristiti u reaktorima za hidrogenaciju pod niskim-pritiskom, ali za uslove hidrogenacije pod visokim-pritiskom i visokom-temperaturom, potrebno ga je posebno tretirati (kao što je tretman otpornosti na krtost vodonikom) ili zamijeniti prikladnijim vrstama čelika.

Koji je zahtjev za ispitivanje na udar za SPV355?

SPV355 zahtijeva Charpy V{1}}test na udar na -20 stepeni, sa minimalnom energijom udara ne manjom od 27 J. Ovim testom se ocjenjuje žilavost čelika na niskim temperaturama i otpornost na lomljiv lom pod udarnim opterećenjima.

Koji su materijali za zavarivanje pogodni za SPV355?

Odgovarajući materijali za zavarivanje za SPV355 uključuju elektrode serije E50 (kao što su E5015, E5016) za ručno elektrolučno zavarivanje i ER50-6 žicu za zavarivanje za elektrolučno zavarivanje metala (GMAW), osiguravajući usklađivanje mehaničkih svojstava sa osnovnim metalom.

Može li se SPV355 hladiti-oblikovati?

SPV355 se može hladno-oblikovati unutar određenog raspona, ali pretjerana hladna deformacija može uzrokovati očvršćavanje i smanjiti žilavost. Za složene oblike ili velike deformacije preporučuje se predgrijavanje ili termička obrada nakon{3}}formiranja.

Koje su mjere opreza za transport SPV355 čeličnih ploča?

Prilikom transporta SPV355 čeličnih ploča, izbjegavajte sudar i ogrebotine kako biste spriječili oštećenje površine. Prije upotrebe treba ih uredno složiti, čvrsto učvrstiti kako bi se spriječilo klizanje i zaštititi od kiše i vlage kako bi se izbjeglo hrđanje.

Je li SPV355 pogodan za opremu za naftu i plin na moru?

Da, SPV355 je pogodan za neku opremu za naftu i gas na moru (kao što su rezervoari za skladištenje na kopnu i cjevovodi povezani sa platformama na moru) nakon tretmana protiv korozije, zbog svoje dobre nosivosti pritiska-.