SA516 stepen 70je široko korištena specifikacija ploča od ugljičnog čelika posebno dizajnirana za proizvodnju posuda pod pritiskom. Standardiziran od strane Američkog društva mašinskih inženjera (ASME), ovaj materijal se može pohvaliti odličnim sveobuhvatnim svojstvima, uključujući superiornu žilavost, izvanrednu zavarljivost i pouzdanu otpornost na visoke{1}}temperature. Dobro je-pogodan za rad u okruženjima sa niskim do umjerenim temperaturama, obično u rasponu od -30 stepeni do 450 stepeni, što ga čini idealnim za različite industrijske primjene kao što su skladištenje nafte i plina, petrohemijska prerada i oprema za proizvodnju električne energije. Njegove stabilne mehaničke performanse osiguravaju da može sigurno izdržati unutrašnje i vanjske pritiske, doprinoseći strukturnom integritetu i dugoročnoj pouzdanosti posuda pod pritiskom i srodnih komponenti.
SA516 Grade 70 Posuda pod pritiskom čelične ploče Hemijski sastav:
| Ocjena | C | Mn | Si | P max | S max |
| SA516 stepen 70 | 0.27-0.31 | 0.79-1.3 | 0.13-0.45 | 0.035 | 0.035 |
SA516 Grade 70 Kvalitet posude pod pritiskom Mehanička svojstva čelika:
| Ocjena | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica tečenja (MPa) min | % Izduženje u 2 in. (50 mm) min | Temperatura ispitivanja udara (stepen) |
| SA516 stepen 70 | 485-620 | 260 | 17 | -20,40,-60 |
SA516 Grade 70: Usvojeni procesi
Proces proizvodnje čelika i livenja: Prihvaća topljenje u elektrolučnoj peći (EAF) ili osnovnoj peći za kisik (BOF), u kombinaciji s procesima rafiniranja lopaticom (LF) i vakuumskog otplinjavanja (VD). To osigurava preciznu kontrolu hemijskog sastava, uklanjanje nečistoća (sumpor, fosfor manje od ili jednako 0,035%) i ujednačen kvalitet rastaljenog čelika. Kontinuirano lijevanje se koristi za proizvodnju ploča, izbjegavajući unutrašnje defekte kao što su skupljanje i poroznost.
Proces vrućeg valjanja: Ploče se zagrevaju na 1150-1250 stepeni za toplo valjanje. Višeprolazno valjanje sa kontrolisanom temperaturom i brzinom primenjuje se za pročišćavanje strukture zrna, poboljšanje mehaničkih svojstava (žilavost i čvrstoću) i obezbeđivanje ujednačene debljine čeličnih ploča. Konačna temperatura valjanja se kontroliše na 850-900 stepeni da bi se izbegao prekomerni rast zrna.
Proces toplinske obrade: Standardizovani normalizujući tretman (zagrijavanje na 890-940 stepeni, držanje određeno vrijeme, zatim hlađenje zrakom) je obavezan. Optimizira mikrostrukturu u fini perlit i ferit, povećavajući udarnu žilavost i stabilnost dimenzija. Termička obrada nakon zavarivanja (PWHT, 595-650 stepeni) je potrebna nakon zavarivanja kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje.
Proces zavarivanja: Uobičajeni procesi uključuju elektrolučno zavarivanje metala sa zaštićenim metalom (SMAW), elektrolučno zavarivanje gasom volframa (GTAW) i zavarivanje pod vodom (SAW). Predgrijavanje (100-150 stepeni) se izvodi prije zavarivanja kako bi se spriječile hladne pukotine. Parametri zavarivanja su strogo kontrolirani kako bi se osigurao kvalitet zavara, nakon čega slijedi ispitivanje bez razaranja (NDT).
| Aplikacija | Zašto SA516 Grade 70? |
|---|---|
| Rezervoari visokog pritiska | Visoka vlačna čvrstoća (70 ksi) smanjuje debljinu zida. |
| Oprema za hladnu klimu | Odlična žilavost zarezivanja sprječava krhko lomljenje. |
| Zavarene konstrukcije | Nizak sadržaj ugljika omogućava čvrste zavare{0}}bez oštećenja. |
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvek smo spremni da podržimo vaš projekat.
Koji standard reguliše SA516 Grade 70?
SA516 Grade 70 reguliše ASME kodeks za kotlove i posude pod pritiskom (BPVC), posebno odeljak II, deo A. Ovaj standard definiše njegov hemijski sastav, mehanička svojstva, zahteve za proizvodnju i ispitivanje.
Je li SA516 Grade 70 ugljični čelik ili legirani čelik?
SA516 Grade 70 je ugljični čelik, a ne legirani čelik. Sadrži prvenstveno ugljenik i mangan kao glavne legirne elemente, bez značajnih količina hroma, nikla ili drugih legirajućih elemenata.
Može li se SA516 Grade 70 koristiti u aplikacijama na niskim{2}temperaturama?
Da, SA516 Grade 70 se može koristiti na niskim-primjenama na niskim temperaturama do -30 stepeni (-22 stepena F). Za niže temperature, dostupne su modificirane klase (npr. SA516 Gr. 70 N) sa poboljšanom žilavošću pri niskim temperaturama.
Koja je razlika između SA516 Grade 70 i SA516 Grade 60?
Glavna razlika je mehanička čvrstoća: SA516 Gr{1}} ima veću zateznu (485 MPa vs. 415 MPa) i čvrstoću tečenja (260 MPa vs. 205 MPa) od Gr. 60.. Oba imaju sličan hemijski sastav i zavarljivost.
Koja je termička obrada nakon{0}zavarivanja (PWHT) potrebna za SA516 Grade 70?
Uobičajeni PWHT za SA516 Grade 70 je žarenje za ublažavanje naprezanja, obično na 595 stepeni do 650 stepeni, koje se drži dovoljno vremena, a zatim se polako hladi. Ovo smanjuje zaostalo naprezanje zavara i poboljšava duktilnost i žilavost materijala.
Koji je zahtjev za istezanjem SA516 Grade 70?
SA516 Grade 70 zahtijeva minimalno izduženje od 21% u dužini od 2 inča (50,8 mm). Ovo veliko izduženje ukazuje na dobru duktilnost, omogućavajući materijalu da se plastično deformira prije loma.
Koje su glavne hemijske komponente SA516 Grade 70?
Glavne hemijske komponente uključuju ugljik (C: 0,28-0,33%), mangan (Mn: 0,79-1,06%), fosfor (P manje od ili jednako 0,035%), sumpor (S manje od ili jednako 0,035%), silicijum (Si: 0,15-1,06%) i tragove drugih elemenata.
Zašto je SA516 Grade 70 pogodan za posude pod pritiskom?
Pogodan je za posude pod pritiskom zbog odlične kombinacije žilavosti, zavarljivosti i otpornosti na pritisak. Može izdržati unutrašnje i vanjske pritiske, otporan je na zamor i lako se može izraditi u različite oblike posuda zavarivanjem.
Koji su procesi zavarivanja kompatibilni sa SA516 Grade 70?
SA516 Grade 70 je kompatibilan sa uobičajenim procesima zavarivanja, uključujući zavarivanje sa zaštićenim metalom (SMAW), zavarivanje u gasnom metalu (GMAW), elektrolučno zavarivanje (FCAW) i zavarivanje pod vodom (SAW), osiguravajući pouzdanu čvrstoću spoja.
Koja je minimalna vlačna čvrstoća SA516 razreda 70?
Minimalna vlačna čvrstoća SA516 razreda 70 je 485 MPa (70 ksi). Ovo svojstvo osigurava da materijal može izdržati visok pritisak i opterećenje u primjenama posuda pod pritiskom bez trajne deformacije ili loma.