P265GHje evropski standard čelika za posude pod pritiskom specificiran u EN 10028-2. To je ne-nelegirani konstrukcioni čelik sa dobrom zavarljivošću, otpornošću na visoke temperature i kapacitetom podnošenja pritiska, koji se široko koristi u proizvodnji kotlova i posuda pod pritiskom.
Hemijski sastav
| Element | % po masi | Element | % po masi |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,20 | silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,40 |
| mangan (Mn) | 0,80 do 1,40 | Fosfor (P) (maksimalno) | 0.025 |
| sumpor (S) (maksimalno) | 0.015 | aluminijum (Al) | <=0.020 |
| dušik (N) | <=0.012 | hrom (Cr) | <=0.30 |
| bakar (Cu) | <=0.30 | molibden (Mo) | <=0.08 |
| niobij (Nb) | <=0.020 | nikl (Ni) | <=0.30 |
| Titan (Ti) (maksimalno) | 0.03 | vanadijum (Vi) | <=0.02 |
Mehanička svojstva
| Nazivna debljina (milimetar): | do 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Vlačna čvrstoća (MPa) (+N) | 410-530 | 400-530 | 390-530 |
| Nazivna debljina (milimetar): | do 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Minimalna granica popuštanja (MPa) (+N) | 265 | 255 | 245 | 215 | 200 | 185 |
| KV- Energija udara (J) poprečno, (+N) | -20 stepeni 27 |
0 stepeni 27 |
+20 stepen 40 |
| KV- Energija udara (J) longitud., | -10 stepeni 28 |
0 stepeni 40 |
+20 stepen 47 |
| A- Min. izduženje na lomu (%) (+N) | 22-23 |
| A- Min. izduženje na lomu (%) poprečno, (+N) | 21 |
Procesi usvojeni za P265GH aplikacije
Za komponente kotlova i parnog sistema: Uglavnom usvaja vruće oblikovanje (900-1100 stepeni) za bubnjeve kotlova i školjke cijevi, nakon čega slijedi normalizirana toplinska obrada. Zavarivanje koristi elektrolučno zavarivanje ili zavarivanje pod vodom sa predgrijavanjem (80-150 stepeni) i toplinskom obradom nakon zavarivanja kako bi se osigurala otpornost na eroziju pare pri visokim temperaturama.
Za petrohemijsku opremu: Usvaja anti-zavarivanje od korozije (odgovara EN-standardnom potrošnom materijalu) za reaktore i cjevovode. Hladno oblikovanje se koristi za male-dijelove, uz naknadno žarenje za ublažavanje naprezanja. Obrada usvaja umjerenu brzinu rezanja s rashladnom tekućinom kako bi se izbjeglo stvrdnjavanje materijala.
Za izmjenjivače topline i posude pod pritiskom: Cijevne ploče i sferni rezervoari se proizvode vrućim oblikovanjem i preciznom obradom. Zavarivanje koristi zavarivanje zaštićeno plinom radi nepropusnosti. Naknadna-obrada uključuje kaljenje (600-650 stepeni) kako bi se poboljšala žilavost i kapacitet podnošenja pritiska.
Za druga industrijska polja: Koristi savijanje i štancanje (hladno oblikovanje) za komponente sistema grijanja. Strukturni delovi prihvataju normalizovanu toplotnu obradu nakon formiranja, sa mašinskom obradom kako bi se ispunili zahtevi za tačnost dimenzija.
Glavne aplikacije
Komponente kotla i parnog sistema: Kao osnovni materijal za kotlove i posude pod pritiskom, P265GH se široko koristi u proizvodnji kotlovskih bubnjeva, školjki pregrijača i cijevi za pregrijavanje u termo i nuklearnim elektranama. Može izdržati parnu eroziju i pritisak na visokim-temperaturama, osiguravajući stabilan rad opreme za proizvodnju energije
Petrohemijska oprema: Primjenjuje se za proizvodnju reaktora za hidrogenaciju, tornjeva za sintezu i uređaja za pucanje na visokim{0}}temperaturama. Odgovara i cjevovodima za prijenos nafte i plina (posebno onima sa anti-H₂S dizajnom protiv korozije) i kulama za hemijsku destilaciju, prilagođavajući se teškim radnim okruženjima s visokim temperaturama i pritiskom
Izmjenjivači topline i posude pod pritiskom: Koristi se za izradu cijevnih ploča izmjenjivača topline, separatora, sfernih spremnika i obloga spremnika za LNG. Njegova dobra žilavost i kapacitet-nosivosti pritiska zadovoljavaju zahtjeve proizvodnje posuda pod pritiskom na srednjim i niskim{2}}ima
Ostala industrijska polja: Primjenjuje se u visoko-i visokotlačnim-cjevovodima industrijskih peći, komponentama pod pritiskom sistema centralnog grijanja, pa čak i strukturnim dijelovima građevinskih i inženjerskih mašina (kada su ispunjeni zahtjevi za čvrstoću na niskim-ima)
Uslovi prijave
Temperaturni opseg: Pogodno za radne temperature do 400-550 stepeni, sa odličnom otpornošću na puzanje kako bi se izbjegla spora deformacija pod dugotrajnim-naprezanjem pri visokim temperaturama
Zahtjevi tlaka: Dizajnirano za okruženja srednjeg i visokog{0}}pritiska, sa minimalnom granom tečenja od 265 MPa na sobnoj temperaturi, odgovarajućim scenarijima nosivosti-u kotlovima i posudama pod pritiskom
Zavarivanje i termička obrada: Mora usvojiti odgovarajuće procese zavarivanja sa predgrijavanjem i toplinskom obradom nakon-zavarivanja ako je potrebno. Status isporuke je obično vruće-valjano, normalizirano ili normalizirano+kaljeno kako bi se osigurale stabilne performanse
Usklađenost sa standardima: Usklađen sa evropskim standardima EN 10028-2 i EN 10216-2, sa strogom kontrolom sadržaja fosfora (manji ili jednak 0,025%) i sumpora (manji ili jednak 0,015%) kako bi se osigurala čistoća materijala i otpornost na koroziju
Ukratko, P265GH je troškovno{1}}isplativ materijal za scenarije nosivosti visokih-temperatura i pritisaka-, pri čemu se aplikacije usko oslanjaju na njegova mehanička svojstva i striktno poštovanje radnih uslova.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvek smo spremni da podržimo vaš projekat.
Može li se P265GH koristiti u okruženjima niskih{1}}temperatura?
P265GH nije posebno dizajniran za upotrebu na niskim-temperaturama. Njegova udarna žilavost opada na temperaturama ispod 0 stepeni. Za nisko{5}}primenu na niskim temperaturama (-20 stepeni ili niže) pogodniji su čelici posuda pod pritiskom kao što je P275NL1.
Koja je gustina P265GH?
Gustina P265GH je približno 7,85 g/cm³, isto kao i obični ugljični čelik. Ova vrijednost je ključna za proračun težine i konstrukcijski dizajn opreme kao što su posude pod pritiskom i cjevovodi.
Koji su zahtjevi za kvalitetom površine za P265GH?
Površine P265GH treba da budu bez pukotina, nabora, ožiljaka, delaminacija i drugih nedostataka. Manji površinski nedostaci mogu se ukloniti brušenjem, ali preostala debljina mora zadovoljiti zahtjeve projekta. Hrapavost površine je takođe regulisana standardima.
Kako provjeriti ima li P265GH nedostataka?
Uobičajene metode inspekcije za P265GH uključuju vizuelnu inspekciju, ultrazvučno testiranje (UT), radiografsko testiranje (RT), ispitivanje magnetnim česticama (MT) i ispitivanje penetrantima tečnosti (PT), kako bi se otkrili površinski i unutrašnji defekti i osigurao kvalitet proizvoda.
Koja je tačka topljenja P265GH?
Raspon tačke topljenja P265GH je oko 1450-1500 stepeni, slično kao kod drugih ugljeničnih čelika. Ovaj parametar je važan za procese kao što su livenje, kovanje i zavarivanje, osiguravajući pravilnu kontrolu temperature tokom obrade.
Je li P265GH otporan na koroziju-?
P265GH ima osnovnu otpornost na koroziju u atmosferskim i blagim korozivnim okruženjima, ali nije otporan na jake kiseline, baze ili slanu vodu. Za korozivne radne uslove potrebni su antikorozivni tretmani (farbanje, galvanizacija) ili legure otporne na koroziju{3}}.
Koji je Poissonov omjer P265GH?
Poissonov omjer P265GH na sobnoj temperaturi je približno 0,29-0,30, što je ključni parametar za proračun elastične deformacije u konstrukcijskom dizajnu, koji odražava omjer bočnog i aksijalnog naprezanja pod naprezanjem.
Može li se P265GH krivotvoriti?
Da, P265GH ima dobru mogućnost kovanja. Kovanje se obično izvodi na 1100-1250 stepeni, nakon čega sledi odgovarajuća termička obrada (normalizacija) radi rafinisanja zrna, poboljšanja mehaničkih svojstava i eliminisanja nedostataka kovanja.
Kolika je toplotna provodljivost P265GH?
Toplotna provodljivost P265GH na sobnoj temperaturi je oko 45-50 W/(m·K), koja blago opada sa porastom temperature. Ovo svojstvo je bitno za proračun prijenosa topline u dizajnu kotla i izmjenjivača topline.
Koliki je koeficijent toplinske ekspanzije P265GH?
Koeficijent linearne termičke ekspanzije P265GH između 20-100 stepeni je oko 11,5×10⁻⁶/ stepen. Povećava se s temperaturom, što se mora uzeti u obzir u analizi termičkog naprezanja visokotemperaturne opreme.