P420Mje ne-finozrnati-konstruktivni čelik u skladu sa evropskim standardom EN 10028-5, skrojen za komponente posuda pod pritiskom. Proizveden termo{5}}mehaničkim kontrolisanim procesom, kombinuje kontrolisano valjanje i hlađenje kako bi se poboljšala mikrostruktura bez naknadne normalizacije, pružajući pouzdanu čvrstoću, žilavost i stabilnost dimenzija za teške uslove rada.
Sa strogo kontrolisanim hemijskim sastavom, P420M se može pohvaliti odličnom zavarljivošću, pojednostavljujući proizvodnju velikih-struktura. Široko se koristi u petrohemijskom, energetskom i sektoru teških mašina. Predgrijavanje se preporučuje za debele ploče kako bi se spriječilo pucanje, dok se žarenje za ublažavanje naprezanja može primijeniti po potrebi kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje i osigurao-dugotrajni strukturalni integritet.
Specifikacija proizvoda
| Kategorija | Detalji |
| Standard kvaliteta | EN 10028-5, GB 713, ASTM A841, ISO 9328-5-2018 |
| Certifikati | ISO 9001, CE, AD 2000-W0, PED, ASME Sekcija II, LR, DNV, BV, SGS |
| Debljina | 6-100mm |
| Širina | 900-4800mm |
| Dužina | 3000-25000mm |
| Težina | Zavisi od dužine i širine |
| Tolerancije | Debljina: ±0,3 mm do ±1,0 mm, Širina: ±5 mm, Dužina: ±10 mm |
| Tehnologija | Termomehanički valjan |
| Usluge obrade | Savijanje, zavarivanje, odmotavanje, rezanje, probijanje |
| Oblici | Čelična ploča posude pod pritiskom, čelični lim za posude pod pritiskom, cijevi, profili |
| MOQ (minimalna količina narudžbe) | 5 tona (prema stvarnoj tonaži) |
| Lead Time | Obično 7-20 dana |
| Cijena Uslovi & Plaćanje | Na osnovu zahtjeva kupaca, T/T, L/C |
| Luke | Qingdao, Lianyungang, Dalian |
| Zemlje izvoza | Jugoistočna Azija, Centralna Azija, Evropa, Rusija, Južna Amerika, Bliski istok, itd. |
| Način isporuke | Nudi morsku, zračnu i prilagođenu dostavu |
Chemical Compositions
| Element | P420M Sadržaj (%) |
|---|
| Ugljik, C | max 0,16 |
| Silicijum, Si | max 0,50 |
| Mangan, Mn | 1.10 – 1.70 |
| Fosfor, P | max 0,025 |
| Sumpor, S | max 0,010 |
| Azot, N | max 0,02 |
| Chromium, Cr | max 0,30 |
| Nikl, Ni | max 0,50 |
| Molibden, Mo | max 0,20 |
| Vanadijum, V | max 0,10 |
| Bakar, Cu | max 0,30 |
| Titanijum, Ti | max 0,05 |
| Niobij, Nb | max 0,05 |
Mehanička svojstva
| Raspon debljine (mm) | Vlačna čvrstoća (MPa/ksi) | Granica tečenja (MPa/ksi) | Tvrdoća po Brinellu (HB) | Rockwell tvrdoća (HRB) | Vickers tvrdoća (HV) | Izduženje (%) | Modul elastičnosti (GPa/ksi) |
|---|
| 6 – 16 | 500-660 / 72.5-95.7 | 420 / 60.9 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 22-25 | 210 / 30,457 |
| 16 – 40 | 500-660 / 72.5-95.7 | 400 / 58.0 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 21-23 | 210 / 30,457 |
| 40 – 63 | 500-660 / 72.5-95.7 | 390 / 56.6 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 20-22 | 210 / 30,457 |
| 63 – 100 | 500-660 / 72.5-95.7 | 370 / 53.7 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 19-21 | 210 / 30,457 |
| 100 – 150 | 500-660 / 72.5-95.7 | 350 / 50.8 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 18-20 | 210 / 30,457 |
| >150 | 500-660 / 72.5-95.7 | 330 / 47.9 | 130-180 | 70-90 | 130-180 | 16-18 | 210 / 30,457 |
| Raspon debljine (mm) | Vlačna čvrstoća (MPa/ksi) | Granica tečenja (MPa/ksi) | Tvrdoća po Brinellu (HB) | Rockwell tvrdoća (HRB) | Vickers tvrdoća (HV) | Izduženje (%) | Modul elastičnosti (GPa/ksi) |
|---|
| 6 – 16 | 510-670 / 73.9-97.2 | 430 / 62.4 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 23-26 | 210 / 30,457 |
| 16 – 40 | 510-670 / 73.9-97.2 | 410 / 59.5 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 22-24 | 210 / 30,457 |
| 40 – 63 | 510-670 / 73.9-97.2 | 400 / 58.0 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 21-23 | 210 / 30,457 |
| 63 – 100 | 510-670 / 73.9-97.2 | 380 / 55.1 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 20-22 | 210 / 30,457 |
| 100 – 150 | 510-670 / 73.9-97.2 | 360 / 52.2 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 19-21 | 210 / 30,457 |
| >150 | 510-670 / 73.9-97.2 | 340 / 49.3 | 140-190 | 72-92 | 140-190 | 17-19 | 210 / 30,457 |
Osnovne aplikacije
Petrohemija i gas:Izgradnja posuda pod pritiskom, sfera za skladištenje plina i reaktora koji moraju sadržavati isparljive tvari pod visokim pritiskom.
Energetski sektor:Izrada bubnjeva kotlova za termoelektrane i{0}}odvodnih cijevi visokog pritiska za hidroelektrane.
logistika:Rezervoari pod pritiskom za železničke vagone i transportne prikolice dizajnirani za opasne hemikalije ili tečne gasove.
Arctic Engineering:Korištenje P420ML2 za morske platforme ili cjevovode koji rade na temperaturama do -50 stepeni.
Ključne prednosti
Optimizacija težine:Visoka granica popuštanja (min{0}} MPa) omogućava inženjerima da dizajniraju posude satanji zidovi, smanjenje ukupne tonaže čelika i smanjenje troškova transporta i instalacije.
Vrhunska zavarljivost:ZbogTMCP (termomehaničko valjanje)procesa, P420M ima vrlo niskuEkvivalent ugljika (CEV). Ovo minimizira rizik od hladnog pucanja i često smanjuje potrebu za opsežnim predgrijavanjem tokom zavarivanja.
Čvrstoća na lom:Fino-zrnasta mikrostruktura pruža izuzetnu otpornost nakrhki lom, čineći materijal izuzetno sigurnim za kritičnu infrastrukturu gdje kvar nije opcija.
Troškovna-Efikasnost:Iako pruža visoke performanse, njegova odlična sposobnost oblikovanja i smanjena složenost zavarivanja dovode do bržeg vremena izrade i nižih troškova rada u poređenju sa starijim normaliziranim vrstama.
Pakovanje
1. Pakovanje sposobno za plovidbu: Koristimo jake, izdržljive materijale kao što su drvene palete ili sanduci kako bismo osigurali da su čelične ploče sigurno zapakirane za duga pomorska putovanja, sprječavajući oštećenja od kretanja.
2. Vodootporna ambalaža: P420M je prekriven visoko-kvalitetnim vodootpornim materijalima kako bi se zaštitio od vlage i korozije tokom transporta, posebno u vlažnim okruženjima.
3. Zaštita ivica i površine: Nanosimo štitnike ivica i koristimo podstavljene obloge kako bismo zaštitili čelik od ogrebotina i udubljenja, osiguravajući da površina i rubovi materijala ostanu netaknuti.
4. Prilagođeno označavanje i označavanje: Sve pošiljke su jasno označene sa uputstvima za rukovanje i-specifičnim zahtjevima kupca, što omogućava nesmetano carinjenje i pravilno skladištenje po dolasku.
Dobijte procijenjenu ponudu za P420M, kontaktirajte GNEE Steel.
Za šta se P420M uglavnom koristi u industrijskim aplikacijama?
P420M je materijal visokih{1}}performansi koji se široko koristi u industrijskim poljima kao što su mehanička proizvodnja, inženjerske mašine i auto dijelovi. Nudi odličnu čvrstoću i otpornost na habanje, pogodan za komponente pod velikim opterećenjem i teškim radnim uslovima.
Koja je gustina P420M?
Gustoća P420M je približno 7,85 g/cm³, što je slično uobičajenim ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Ova gustina osigurava dobru strukturnu stabilnost i-nosivost u aplikacijama.
Da li je P420M niskolegirani čelik?
Da, P420M je niskolegirani -čelik. Sadrži malu količinu legirajućih elemenata kao što su mangan, silicijum i hrom, koji poboljšavaju njegova mehanička svojstva u poređenju sa običnim ugljeničnim čelikom bez značajnog povećanja troškova proizvodnje.
Koja je granica tečenja P420M?
Minimalna granica popuštanja P420M je 420 MPa, što je porijeklo njegovog naziva modela. Ova visoka čvrstoća popuštanja osigurava da materijal može izdržati deformaciju pod opterećenjem, što ga čini idealnim za teške-komponente konstrukcije.
Za koje je procese termičke obrade pogodan P420M?
P420M je pogodan za procese termičke obrade kao što su kaljenje i kaljenje. Kaljenje povećava njegovu tvrdoću i čvrstoću, dok kaljenje poboljšava žilavost i smanjuje lomljivost, optimizirajući njegove ukupne mehaničke performanse.
Koji je raspon tačke topljenja P420M?
Opseg tačke topljenja P420M je obično između 1450 stepeni i 1500 stepeni. Ova visoka tačka topljenja čini ga pogodnim za-obradu na visokim temperaturama i primjene gdje može biti izložen povišenim temperaturama u kratkim periodima.
Koja je razlika između čelika P420M i P420?
Glavna razlika između čelika P420M i P420 leži u sadržaju nečistoća i mehaničkoj uniformnosti. P420M ima manje štetnih nečistoća, bolju žilavost i stabilnije performanse, što ga čini pogodnim za industrijske primjene-za veće potražnje.
Može li se P420M koristiti u opremi visokog{1}}pritiska?
P420M se može koristiti u nekoj-opremi visokog pritiska nakon striktnog testiranja i certifikacije. Njegova visoka vlačna čvrstoća i granica popuštanja omogućavaju mu da izdrži određeni pritisak, ali mora biti u skladu sa relevantnim industrijskim standardima i sigurnosnim propisima.
Može li se P420M lako zavariti?
P420M se može zavariti odgovarajućim tehnikama i materijalima. Preporučljivo je koristiti odgovarajuće elektrode za zavarivanje i prethodno zagrijati materijal prije zavarivanja kako bi se smanjio unutarnji stres i izbjegle pukotine u zavarenom spoju.
Koja su ključna mehanička svojstva P420M?
Ključna mehanička svojstva P420M uključuju visoku vlačnu čvrstoću, dobru granicu tečenja i žilavost. Također ima izvanrednu otpornost na zamor i otpornost na udar, osiguravajući stabilne performanse u dugotrajnim-i teškim-operacijama.