SA516 stepen 70je široko korištena, visoko{0}}čvrsta, nisko-legirana ploča od ugljičnog čelika koju je specificirao ASME/ASTM za posude pod pritiskom, kotlove i slične primjene koja zahtijeva dobru zavarljivost i žilavost na umjerenim do niskim temperaturama, sa većom vlačnom čvrstoćom (70-90 ksi / 485-620 ksi/485-620 stepeni, reflektirajuća okruženja, idealna za pogone za struju) i hemijsku obradu.

Ključne karakteristike

Zavarljivost: Odlična žilavost i zavarljivost.

Ocjene: Dio porodice SA516 (55, 60, 65, 70); Grade 70 nudi najveću snagu.

Vrsta materijala: Kvalitet posuda pod pritiskom (PVQ) Ugljični čelik.

Snaga: Visoka zatezna čvrstoća (70-90 ksi ili 485-620 MPa) i minimalna granica popuštanja od 38 ksi (260 MPa).

Hemijski sastav ASME SA516 Gr 70

Mehanička svojstva ASME SA516 Gr 70

Ekvivalentne ocjene ASME SA516 Gr 70

prednosti

1. Visoka vlačna čvrstoća

Maksimalna snaga u klasi:Od četiri razreda u porodici A516 (55, 60, 65 i 70), Grade 70 nudi najveću zateznu čvrstoću (485–620 MPa), što ga čini idealnim za primjene visokog{8}}pritiska.

Strukturalni integritet:Njegova visoka granica popuštanja (minimalno 260 MPa) osigurava vrhunsku otpornost na deformaciju pod naprezanjem.

2. Izuzetna čvrstoća zareza

Niska{0}}performanse:Posebno je dizajniran za održavanje visoke energije udara u hladnim okruženjima. Obično prolazi Charpy V-testove na niskim temperaturama-46 stepeni (-50 stepeni F).

Otpornost na krhki lom:Fino-struktura (često se postiže normalizacijom) pruža kritičnu otpornost na iznenadno pucanje u opasnim industrijskim okruženjima.

3. Odlična zavarljivost

Nizak sadržaj ugljika:Njegova hemija je strogo kontrolisana (ugljik manji ili jednak 0,27-0,31%) kako bi se osigurala odlična zavarljivost korištenjem uobičajenih procesa kao što su SMAW, GTAW i SAW.

Smanjen rizik od pucanja:Niskougljični ekvivalent minimizira rizik od pucanja-indukovanog vodonikom u zoni -zahvaćenoj toplinom (HAZ).

4. Specijalizirani otpor (kiseli servis)

HIC otpor:Kada je proizveden prema specifičnim NACE standardima, pokazuje izuzetnu otpornost na pucanje izazvano vodikom (HIC), što ga čini sigurnim zakiseli gasokruženja koja sadrže H₂S.

Tolerancija na koroziju:Veći sadržaj mangana i silicijuma obezbeđuje poboljšanu otpornost na oksidaciju i koroziju u poređenju sa standardnim konstrukcijskim čelicima kao što je A36.

5. Komercijalna dostupnost i raznovrsnost

Industrijski standard:Budući da je globalno priznat prema ASME kodu za kotlove i posude pod pritiskom, lako je dostupan u širokom rasponu debljina (6 mm do preko 200 mm).

Široka primjena:Služi kao -isplativo rješenje za sve, od rezervoara za skladištenje i izmjenjivača topline do nuklearnih reaktora i parnih bubnjeva.

Glavne aplikacije

Posude pod pritiskom u petrohemijskoj industriji: Kao osnovni materijal za nisko{0}}i srednje{1}}temperaturne posude pod pritiskom, SA516 Grade 70 se široko koristi u preradi nafte, hemijskoj sintezi i preradi prirodnog gasa. Pogodan je za proizvodnju reaktora, separatora, rezervoara za skladištenje i izmenjivača toplote koji nose srednji pritisak (obično 10-30 MPa) i rade na -30 stepeni do 450 stepeni, otporan na koroziju od lakih ugljovodonika, pare i slabih kiselina.

Oprema za proizvodnju energije: Primenjuje se u termoelektranama i pomoćnim sistemima nuklearne energije. Konkretno, koristi se za izradu kotlovskih bubnjeva, sabirnih cijevi i cjevovoda pod pritiskom za sekundarne krugove, koji moraju izdržati visoku{1}}temperaturu pare (ispod 400 stepeni) i stabilan pritisak, osiguravajući siguran rad ciklusa proizvodnje električne energije.

Transport i skladištenje nafte i gasa: Za naftovode i gasovode na kopnu i na moru, rezervoare za skladištenje i transfer stanice, SA516 Grade 70 je idealan materijal zbog svoje dobre zavarljivosti i otpornosti na udar. Prilagođava se teškim vanjskim okruženjima, uključujući temperaturne fluktuacije i blagu koroziju od tla ili pare morske vode.

Hemijska i farmaceutska oprema: Koristi se za proizvodnju opreme za rukovanje ne-jakim korozivnim medijima, kao što su rezervoari za skladištenje rastvora, rezervoari za mešanje i cjevovodi za isporuku u farmaceutskoj, prehrambenoj i finoj hemijskoj industriji. Njegova odlična mehanička svojstva osiguravaju nepropusnost i strukturnu stabilnost opreme tokom-dugotrajnog rada.

Komponente kotla i izmjenjivača topline: U industrijskim kotlovima i izmjenjivačima topline sa školjkama{0}}i-koristi se za izradu školjki, cijevnih ploča i pregrada. Može izdržati naizmjenični stres uzrokovan promjenama temperature i protokom medija, izbjegavajući zamor materijala i curenje.

Uslovi prijave

Temperaturni opseg: Pogodan je za radna okruženja niske{0}}do srednje{1}}temperature, sa minimalnom radnom temperaturom od -30 stepeni i maksimalnom kontinuiranom radnom temperaturom od 450 stepeni. Prekoračenje ovog raspona će smanjiti njegovu žilavost i snagu.

Zahtjevi tlaka: Dizajniran je za opremu srednjeg{0}}pritiska, sa maksimalnim dozvoljenim radnim pritiskom (MAWP) do 30 MPa. Specifična nosivost pritiska zavisi od debljine materijala i radne temperature, koja se mora izračunati i verificirati prema relevantnim standardima (kao što je ASME BPVC).

Srednja kompatibilnost: Kompatibilan je sa ne-jakim korozivnim medijima, uključujući vodu, paru, lake ugljovodonike i neutralne otopine. Nije prikladan za okruženja sa jakim kiselinama, jakim alkalijama ili korozijom hloridnih jona (kao što je uranjanje u morsku vodu), osim ako se ne izvrši tretman protiv korozije.

Uvjeti zavarivanja i obrade: Zavarivanje moraju obavljati kvalifikovani zavarivači koristeći odgovarajuće procese (kao što su SMAW, GTAW). Predgrijavanje (100-150 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) su potrebni da bi se eliminisala naprezanja zavarivanja i izbjegle pukotine. Rezanje i oblikovanje treba da se obavlja na sobnoj temperaturi kako bi se spriječilo krhkost materijala.

Kvalitet i usklađenost sa standardima: Materijal mora ispunjavati zahtjeve standarda ASME SA516/SA516M, uključujući hemijski sastav (C manji ili jednak 0,30%, Mn=1.00-1.60%, itd.) i mehanička svojstva (zatezna čvrstoća=485-655 MPa, granica tečenja veća ili jednaka 260 MPa). Prije primjene su potrebni certifikati o fabričkoj inspekciji i izvještaji o ispitivanju bez razaranja (NDT).

Kontaktirajte sada

Za više detalja o GNEE proizvodima od čelika, kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com. Radujemo se saradnji sa vama.

Šta je SA516 Grade 70?

SA516 Grade 70 je specifikacija ploča od ugljičnog čelika koja se široko koristi u posudama pod pritiskom. Standardizovan je od strane ASME, karakteriše ga dobra žilavost, zavarljivost i otpornost na visoke{3}}temperature, pogodna za radna okruženja sa niskim do umjerenim temperaturama.

Koji standard reguliše SA516 Grade 70?

SA516 Grade 70 reguliše ASME kodeks za kotlove i posude pod pritiskom (BPVC), posebno odeljak II, deo A. Ovaj standard definiše njegov hemijski sastav, mehanička svojstva, zahteve za proizvodnju i ispitivanje.

Koje su glavne hemijske komponente SA516 Grade 70?

Glavne hemijske komponente uključuju ugljik (C: 0,28-0,33%), mangan (Mn: 0,79-1,06%), fosfor (P manje od ili jednako 0,035%), sumpor (S manje od ili jednako 0,035%), silicijum (Si: 0,15-1,06%) i tragove drugih elemenata.

Koja je minimalna vlačna čvrstoća SA516 razreda 70?

Minimalna vlačna čvrstoća SA516 razreda 70 je 485 MPa (70 ksi). Ovo svojstvo osigurava da materijal može izdržati visok pritisak i opterećenje u primjenama posuda pod pritiskom bez trajne deformacije ili loma.

Koja je minimalna granica popuštanja SA516 Grade 70?

SA516 Grade 70 ima minimalnu granicu tečenja od 260 MPa (37,7 ksi). Ova vrijednost predstavlja napon pri kojem materijal počinje pokazivati ​​plastičnu deformaciju, kritičnu za strukturni integritet posude pod pritiskom.

Koji je preporučeni raspon radne temperature za SA516 Grade 70?

SA516 Grade 70 se preporučuje za radne temperature u rasponu od -30 stepeni (-22 stepena F) do 450 stepeni (842 stepena F). Održava stabilna mehanička svojstva unutar ovog opsega, pogodna za većinu radnih uslova posuda pod pritiskom.

Zašto je SA516 Grade 70 pogodan za posude pod pritiskom?

Pogodan je za posude pod pritiskom zbog odlične kombinacije žilavosti, zavarljivosti i otpornosti na pritisak. Može izdržati unutrašnje i vanjske pritiske, otporan je na zamor i lako se može izraditi u različite oblike posuda zavarivanjem.

Koji su procesi zavarivanja kompatibilni sa SA516 Grade 70?

SA516 Grade 70 je kompatibilan sa uobičajenim procesima zavarivanja, uključujući zavarivanje sa zaštićenim metalom (SMAW), zavarivanje u gasnom metalu (GMAW), elektrolučno zavarivanje (FCAW) i zavarivanje pod vodom (SAW), osiguravajući pouzdanu čvrstoću spoja.

Da li SA516 Grade 70 zahtijeva predgrijavanje prije zavarivanja?

Predgrijavanje prije zavarivanja se često preporučuje za SA516 Grade 70, posebno za debele ploče ili u hladnim okruženjima. Uobičajene temperature predgrijavanja se kreću od 60 do 150 stupnjeva kako bi se spriječile pukotine zavara i poboljšao kvalitet zavara.

Koja je termička obrada nakon{0}zavarivanja (PWHT) potrebna za SA516 Grade 70?

Uobičajeni PWHT za SA516 Grade 70 je žarenje za ublažavanje naprezanja, obično na 595 stepeni do 650 stepeni, koje se drži dovoljno vremena, a zatim se polako hladi. Ovo smanjuje zaostalo naprezanje zavara i poboljšava duktilnost i žilavost materijala.