SA 387 Razred 5 Klasa 2je čelična ploča od legure hroma-molibdena specificirana prema ASME standardima, prvenstveno namijenjena za upotrebu u zavarenim posudama pod pritiskom i kotlovima koji rade na povišenim temperaturama. Pripada porodici nisko-legiranih čelika gdje hrom pruža poboljšanu otpornost na koroziju, a molibden poboljšava čvrstoću puzanja i stabilnost na visokim{3}}temperaturima, omogućavajući materijalu da održi svoj mehanički integritet tokom dugih perioda rada pod termičkim stresom. Klasa 2 označava rafiniranu verziju sa strožim kontrolama hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, osiguravajući veću žilavost i pouzdanost u odnosu na nižu klasu. Ovaj razred se obično primjenjuje u rafinerijskoj opremi, petrohemijskim procesnim jedinicama i sistemima za proizvodnju električne energije gdje su otpornost na napad vodonika i trajna čvrstoća na visokim temperaturama bitni zahtjevi.
Specifikacija materijala
| Element specifikacije | Requirement | SHH STEEL usklađenost | Ključne riječi |
| Primarni standard | ASME SA-387/SA-387M | ASME Odjeljak VIII | SA387 Gr 5 Cl 2 specifikacija |
| Opseg debljine | 6mm-100mm (prilagođeno) | Certifikat o ispitivanju mlina | SA387 Gr 5 Cl 2 dimenzije |
| Širina/dužina | Do 4600mm / 12000mm | Dostupna izrada po meri | SA387 Gr 5 Cl 2 opcije veličine |
| Ultrazvučno testiranje | No laminations >0,25% debljine | Klasa 1 po ASME SA-578 | SA387 Gr 5 Cl 2 inspekcija |
| Toplinska obrada | Ugašen i kaljen | Kaljenje na 870-900 stepeni, temperiranje na 620-650 stepeni | SA387 Gr 5 Cl 2 termička obrada |
Hemijski sastav
| Element | Analiza taljenja (%) | Analiza proizvoda (%) | Standard Limit | Test Method | Uloga | Ključne riječi |
| ugljik (C) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0,15 max | ASME SA-350 | Čvrstoća bez lomljivosti | SA387 Gr 5 Cl 2 ugljenik |
| mangan (Mn) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | Čvrstoća, kaljivost | SA387 Gr 5 Cl 2 mangan |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,025 | Manje ili jednako 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Smanjuje lomljivost | SA387 Gr 5 Cl 2 fosfor |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,025 | Manje ili jednako 0,025 | 0,025 max | ASME SA-350 | Poboljšava zavarljivost | SA387 Gr 5 Cl 2 sumpor |
| silicijum (Si) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | Deoksidacija, fluidnost | SA387 Gr 5 Cl 2 silicijum |
| hrom (Cr) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | Otpornost na koroziju | SA387 Gr 5 Cl 2 hrom |
| molibden (Mo) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | Otpornost na puzanje | SA387 Gr 5 Cl 2 molibden |
Toplinska obrada
| Faktor | Vrijednost/Stanje | Standard | Preporučeno | Ključne riječi |
| Toplinska obrada | Gašenje 870-900 stepeni, temperiranje 620-650 stepeni | ASME SA387 | Q&T standard | SA387 Gr 5 Cl 2 termička obrada |
obrada
1. Proizvodnja čelika i livenje
Topljenje: Proizvedeno preko elektrolučne peći (EAF) ili peći na bazi kisika (BOF).
Rafiniranje: podvrgnuto rafinaciji lopaticom (LRF) i vakuumskom degaziranju (VD) radi uklanjanja nečistoća (sumpora, fosfora) i gasova (vodonik), osiguravajući hemiju "čistog čelika".
Lijevanje: livenje u ploče kontinuiranim lijevanjem ili livenjem u ingotama.
2. Vruće valjanje
Ploče se ponovno zagrijavaju i valjaju na visokim temperaturama do željene debljine ploče.
Zahtjevi klase 2: Koriste se kontrolirani parametri valjanja kako bi se osiguralo da materijal može postići veću vlačnu čvrstoću (75-100 ksi) potrebnu za klasu 2 u poređenju sa klasom 1.
3. Toplinska obrada (kritična faza)
Da bi se postigla mehanička svojstva klase 2, ploče moraju biti podvrgnute specifičnoj termičkoj obradi:
Normalizacija: Zagrevanje ploče na približno 900 stepeni –960 stepeni i hlađenje na vazduhu da bi se poboljšala struktura zrna.
Kaljenje: Ponovno zagrijavanje do ispod-kritične temperature (minimum 675 stepeni) za poboljšanje žilavosti i duktilnosti uz održavanje visoke čvrstoće.
Kašenje (opciono): Ako je navedeno za deblje ploče, koristi se ubrzano hlađenje (tečno gašenje) praćeno temperiranjem kako bi se postigla ujednačena svojstva.
4. Obrada proizvodnje
Rezanje: Obično se obrađuje rezanjem plamenom (oksi-gorivo) ili rezanjem plazmom. Zbog 5% sadržaja hroma, često se preporučuje prethodno zagrevanje ploče pre rezanja kako bi se sprečilo pucanje ivica.
Formiranje: Može se oblikovati hladno ili toplo. Vruće oblikovanje je poželjno za velike debljine; ako je toplo oblikovan, materijal može zahtijevati ponovnu-toplinsku obradu da bi se povratila svojstva.
Zavarivanje: Zahtijeva strogo upravljanje toplinom.
Prethodno zagrevanje: Obično između 150 stepeni i 250 stepeni.
Nakon-Termička obrada zavarivanja (PWHT): Obavezno za-rasterećenje zavarenog spoja i sprječavanje pucanja izazvanog vodonikom-.
5. Ispitivanje i inspekcija
Mehanička ispitivanja: testovi zatezanja, čvrstoće tečenja i provjere izduženja kako bi se osiguralo da zadovoljava standarde klase 2.
Ispitivanje na udar: Charpy V-Testovi sa zarezom (ako je navedeno) kako bi se osigurala žilavost na niskim-temperaturama.
NDT (bez-testiranje bez razaranja): ultrazvučno ispitivanje (UT) prema SA 578 za otkrivanje unutrašnjih nedostataka ili laminacija.
6. Površinska obrada
Sačmarenje: Uklanjanje kamenca.
Prajmer/premaz: nanošenje-preventivnih uljnih ili cinkanih prajmera za skladištenje i transport.
Primarne industrijske primjene
Rafinacija nafte i gasa:Koristi se u velikoj meri za opremu za rafineriju nafte, uključujući komponente za istraživanje prirodnog gasa i transport.
Petrohemijska i hemijska prerada:Kritično za komponente izložene agresivnom mediju i visoko{0}temperaturnom okruženju, kao što su posude za hemijsku obradu.
Proizvodnja energije:Zaposlen u visokotemperaturnim{0}kotlovima, generatorima pare i komponentama nuklearnih elektrana.
Specifične upotrebe opreme
Posude pod pritiskom:Posebno dizajniran za zavarljive posude pod pritiskom koje rade na povišenim temperaturama.
Kotlovi i izmjenjivači topline:Koristi se u konstrukciji industrijskih kotlova, izmjenjivača topline i kotlovskih bubnjeva.
Cevovodi i teške mašine:Primjenjuje se u-teškim cjevovodima, ventilima i industrijskim mašinama izloženim visokim pritiscima.
Skladištenje i logistika:Koristi se za -temperaturno zavarivanje čeličnih rezervoara za skladištenje i kiselih servisnih okruženja.
Sekundarne i nišne industrije
celuloza i papir:Koristi se u mašinama za proizvodnju papira i celuloze.
Pomorska i morska obala:Primjenjuje se u morskoj vodi i morskom okruženju zbog visoke otpornosti na koroziju.
Vazduhoplovstvo i odbrana:Koristi se u vazduhoplovnim komponentama koje zahtevaju termičku stabilnost.
Hrana i farmacija:Koristi se u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji.
Dobijte procijenjenu ponudu za SA 387 Grade 5 Class 2, kontaktirajte GNEE Steel.
Šta je SA 387 razred 5 klasa 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 je čelična ploča od legure hroma-molibdena specificirana u ASME kodu za kotlove i posude pod pritiskom. Prvenstveno se koristi za zavarene posude pod pritiskom i komponente kotlova koji rade na povišenim temperaturama. Ovaj materijal nudi dobru čvrstoću, otpornost na puzanje i otpornost na oksidaciju, što ga čini pogodnim za rafinerije, petrohemijska postrojenja i aplikacije za proizvodnju električne energije. Njegov hemijski sastav i mehanička svojstva su strogo kontrolirani kako bi se osigurala pouzdanost pod visokim-temperaturama i visokim-pritiscima.
Koji standardi pokrivaju SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 pokrivena je ASME SA-387, koji je dio ASME Kodeksa za kotlove i posude pod pritiskom, odjeljak II, dio A. Ovaj standard definira zahtjeve za hrom{9}}molibden čelične ploče koje se koriste u posudama pod pritiskom. Određuje hemijski sastav, mehanička svojstva, termičku obradu i metode ispitivanja. Usklađenost sa SA-387 osigurava da materijal ispunjava potrebne kriterije sigurnosti i performansi za rad na visokim temperaturama u kritičnim primjenama.
Koji je tipični hemijski sastav SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 generalno sadrži hrom i molibden kao ključne legirne elemente, zajedno sa ugljenikom, manganom, silicijumom, sumporom i fosforom. Krom pruža otpornost na oksidaciju i koroziju, dok molibden povećava otpornost na visoke{4}}temperature i otpornost na puzanje. Ugljik je kontroliran kako bi se održala zavarljivost i žilavost. Elementi u tragovima su ograničeni kako bi se spriječilo krhkost i osigurala konzistentna mehanička svojstva u različitim oblicima proizvoda.
Koja su ključna mehanička svojstva SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 tipično ima specificiranu minimalnu popuštanje i zateznu čvrstoću, zajedno sa dobrim istezanjem i smanjenjem površine. Takođe pokazuje razumnu udarnu žilavost, posebno nakon odgovarajuće termičke obrade. Ova svojstva ga čine pogodnim za posude pod pritiskom i komponente kotlova izložene visokim temperaturama i umjerenim do visokim pritiscima. Materijal zadržava svoju čvrstoću i duktilnost pod dugotrajnim-termalnim izlaganjem, osiguravajući pouzdane performanse.
Koja je termička obrada potrebna za SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 obično zahtijeva normalizaciju i kaljenje. Normalizacija uključuje zagrijavanje do određene temperature i hlađenje zrakom kako bi se poboljšala mikrostruktura. Slijedi kaljenje, ponovno zagrijavanje na nižu temperaturu kako bi se smanjila tvrdoća i poboljšala žilavost. Ova dvostruka termička obrada osigurava da materijal postiže željenu kombinaciju čvrstoće, duktilnosti i otpornosti na krhkost, što je ključno za rad na visokim{6}}temperaturama.
Koja je maksimalna radna temperatura za SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Klasa 2 se obično koristi u radnim temperaturama do oko 900 stepeni F (480 stepeni), iako tačna granica zavisi od koda dizajna, nivoa naprezanja i trajanja izlaganja. Njegov sadržaj hroma-molibdena pruža dobru otpornost na oksidaciju i snagu puzanja na povišenim temperaturama. Odgovarajuća termička obrada i postupci zavarivanja su od suštinskog značaja za održavanje njegovih mehaničkih svojstava i sprječavanje prijevremenog kvara u dugotrajnim uslovima visoke{8}}temperature.
U kojim aplikacijama se najčešće koristi SA 387 Grade 5 Class 2?
SA 387 Grade 5 Class 2 se široko koristi u posudama pod pritiskom, kotlovima i izmjenjivačima topline u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i objektima za proizvodnju električne energije. Pogodan je za komponente kao što su reaktorske posude, bubnjevi za paru, kolektori i sistemi cjevovoda koji rade na visokim temperaturama i pritiscima. Sposobnost materijala da se odupre puzanju i oksidaciji čini ga idealnim za rukovanje ugljovodonicima, parom i drugim agresivnim medijima u zahtjevnim okruženjima.
Kako se SA 387 Grade 5 Class 2 razlikuje od Grade 5 Class 1?
SA 387 Grade 5 Klasa 1 i Klasa 2 imaju sličan hemijski sastav, ali se razlikuju u zahtjevima mehaničkih svojstava. Klasa 2 ima veći specificirani minimalni popuštanje i zateznu čvrstoću u poređenju sa klasom 1. Klasa 2 takođe prolazi strožiju termičku obradu i ispitivanje kako bi se postigla bolja čvrstoća i žilavost. Kao rezultat toga, klasa 2 je poželjna za zahtjevnije primjene gdje je potrebna veća čvrstoća na povišenim temperaturama.
Koja su razmatranja za zavarivanje za SA 387 Grade 5 Class 2?
Zavarivanje SA 387 Grade 5 Klasa 2 zahtijeva pažljivo predgrijavanje i termičku obradu nakon-zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje i osigurala žilavost. Temperature predgrijavanja zavise od debljine ploče i ugljičnog ekvivalenta. Preporučuju se procesi zavarivanja i potrošni materijal sa niskim-vodonikom kako bi se minimiziralo stvaranje pukotina izazvanih vodonikom-. Termička obrada nakon -zavarivanja ublažava zaostala naprezanja i poboljšava mikrostrukturu -zone zahvaćene toplinom, osiguravajući dugoročne-performanse u radu na visokim{12}}ima.