P690QL1je visoko{0}}kaljena i kaljena ploča od konstrukcijskog čelika specificirana u evropskom standardu EN 10025-6. Prvenstveno se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju visoku granicu tečenja u kombinaciji s dobrom žilavosti i zavarljivošću, kao što su teške mašine, morske konstrukcije, posude pod pritiskom i velike inženjerske komponente.
Executive Standard
P690QL1 je regulisan evropskim standardomEN 10025-6:2004, koji pokriva konstrukcijske čelike visoke{0}}vrste u kaljenim i otpuštenim uslovima.
Oznaka razreda
Oznaka "P690QL1" može se tumačiti na sljedeći način:
P– Mehanička svojstva vrijede za ploče
690– Minimalna granica popuštanja 690 MPa
Q– Kaljeno i kaljeno (QT)
L1– Nivo udarne žilavosti (Charpy V-energija udara veća od ili jednaka 27 J na -40 stepeni)
Hemijski sastav % čelika P690QL1
| Prema EN 10216-3:2014: 1.2=< Mn=<1.7; P=<0.025; S=<0.015; Al=<0.02; |
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V | N | Nb | Ti | Cu | Zr | B |
| max 0,2 | max 0,8 | max 1.7 | max 2.5 | max 0,02 | max 0,008 | max 1.5 | max 0,7 | max 0,12 | max 0,015 | max 0,06 | max 0,05 | max 0,3 | max 0,15 | max 0,005 |
Mehanička svojstva čelika P690QL1
| Nazivna debljina (mm): | do 100 | 100 - 150 |
| Rm- Vlačna čvrstoća (MPa) (+QT) | 770-940 | 720-900 |
| Nazivna debljina (mm): | do 50 | 50 - 100 | 100 - 150 |
| ReH- Minimalna granica popuštanja (MPa) (+QT) | 690 | 670 | 630 |
| Nazivna debljina (mm): | do 20 | 20 - 40 | 40 - 50 | 50 - 65 | 65 - 80 | 80 - 100 |
| Rp0.20,2% otporna čvrstoća (MPa) (+QT) | 690 | 650 | 615 | 580 | 540 | 500 |
| KV- Energija udara (J) poprečno, (+QT) | -40 stepeni 27 |
-20 stepeni 31-40 |
0 stepeni 39-60 |
+20 stepen 43 |
| KV- Energija udara (J) longitud., (+QT) | -30 stepeni 40 |
-20 stepeni 47 |
-10 stepeni 53 |
0 stepeni 60 |
+20 stepen 65 |
| A- Min. elongacija na prijelomu (%) (+QT) | 14-16 |
karakteristike procesa
1. Proces kaljenja i kaljenja
P690QL1 čelik se proizvodi standardnim procesom kaljenja i otpuštanja (Q&T), koji uključuje zagrijavanje do temperature austenitizacije, brzo hlađenje u vodi ili ulju i naknadno kaljenje na kontroliranoj temperaturi.
Ovaj proces osigurava visoku{0}}čvrstu, fino-mikrostrukturu dobre žilavosti i duktilnosti.
2. Kontrola hemijskog sastava
Čelik se topi uz strogu kontrolu hemijskog sastava, uključujući nizak sadržaj ugljika i optimizovane količine hroma, nikla i molibdena.
Ovi elementi pomažu u smanjenju ekvivalenta ugljika i poboljšavaju zavarljivost uz održavanje visoke čvrstoće.
3. Kontrolirano valjanje i pročišćavanje mikrostrukture
Kontrolisano valjanje i ubrzano hlađenje se primjenjuju da bi se poboljšala veličina zrna, što rezultira odličnom žilavošću na niskim{0}}temperaturama, posebno na -40 stepeni.
Fino{0}}zrnasta struktura također doprinosi većoj čvrstoći i boljoj otpornosti na lomljiv lom.
4. Zahtjevi za zavarivanje i toplinsku obradu
Iako P690QL1 ima dobru zavarljivost, predgrijavanje i kontrola temperature između prolaza obično su neophodni kako bi se spriječilo hladno pucanje.
Termička obrada nakon-zavarivanja se često preporučuje kako bi se povratila žilavost u zoni{1}}zahvaćenoj toplinom i osigurao strukturalni integritet.
5. Inspekcija kvaliteta
Proizvodni proces uključuje ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje mehaničkih svojstava i strogu kontrolu dimenzija u skladu sa standardima EN 10028-6.
Ove inspekcije osiguravaju dosljedan kvalitet i pouzdanost za primjene posuda pod pritiskom.
aplikacije
Petrohemijska i hemijska industrija
P690QL1 se široko koristi u proizvodnji posuda pod pritiskom, reaktora i rezervoara za skladištenje. Ove komponente rade pod visokim pritiskom, visokom temperaturom i korozivnim uslovima, a visoka čvrstoća čelika, dobra žilavost i otpornost na pucanje izazvano vodonikom- osiguravaju pouzdane performanse i dug vijek trajanja.
Sektor proizvodnje električne energije
Čelik se obično koristi u kotlovima elektrana, uključujući bubnjeve kotlova, kolektore i komponente izmjenjivača topline. Njegova sposobnost da izdrži povišene pritiske i temperature, u kombinaciji sa odličnom zavarljivošću, čini ga pogodnim za kritičnu energetsku opremu koja zahteva visok strukturalni integritet.
Kriogene aplikacije
Zbog svoje dobre otpornosti na niske{0}temperature (do -40 stepeni), P690QL1 se koristi u rezervoarima za skladištenje LNG-a, kriogenim separatorima i drugoj opremi koja radi na ekstremno niskim temperaturama. Njegova fino zrnasta mikrostruktura osigurava otpornost na lomljiv lom u hladnim uvjetima.
Offshore i Marine Engineering
P690QL1 se intenzivno koristi u podmorskim platformama, podmorskim cjevovodima i brodskim strukturama. Ove primjene zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na zamor i otpornost na koroziju, a sve to osigurava kaljena i temperirana mikrostruktura čelika i kontrolirani kemijski sastav.
Nuklearna energija
Čelik se koristi za ključne komponente u nuklearnim elektranama gdje su sigurnost i pouzdanost najvažniji. Njegova konzistentna mehanička svojstva, odlična zavarljivost i sposobnost održavanja performansi pod visokim naprezanjem čine ga pogodnim za reaktorske posude pod pritiskom i srodne strukture.
Teška mašinerija i građevinarstvo
P690QL1 se također koristi u teškim mašinama, kao što su grane kranova, hidraulički oslonci i velike strukturne komponente, gdje su potrebna visoka čvrstoća i dobra sposobnost oblikovanja kako bi se smanjila težina uz održavanje stabilnosti strukture.
Kontaktirajte nas na beam@gneesteelgroup.com za cijene, tehničku podršku ili prilagođena rješenja. Uvek smo spremni da podržimo vaš projekat.
Šta je P690QL1?
P690QL1 je visoko{2}}kaljeni i kaljeni legirani konstrukcioni čelik. Ima odličnu žilavost, zavarljivost i otpornost na koroziju, široko se koristi u teškim mašinama, građevinarstvu i inžinjeringu na moru koji zahtijevaju veliku nosivost-nosivosti.
Koje su glavne hemijske komponente P690QL1?
Glavne hemijske komponente P690QL1 uključuju C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, itd. Stroga kontrola sadržaja nečistoća (posebno P i S) osigurava njegove mehaničke osobine i performanse obrade.
Koja je minimalna granica tečenja P690QL1?
Minimalna granica popuštanja P690QL1 je 690 MPa, što je ključni indeks koji ga razlikuje od običnog konstrukcijskog čelika. Ova visoka granica popuštanja omogućava mu da podnese velika opterećenja u inženjerskim aplikacijama.
Koji je raspon vlačne čvrstoće P690QL1?
Vlačna čvrstoća P690QL1 općenito se kreće od 770 MPa do 940 MPa. Ovaj raspon čvrstoće osigurava dobru duktilnost uz održavanje visoke tvrdoće, ispunjavajući zahtjeve složenih inženjerskih okruženja.
Koji proces termičke obrade prolazi P690QL1?
P690QL1 se podvrgava kaljenju i termičkoj obradi. Kaljenje poboljšava tvrdoću i čvrstoću, dok kaljenje smanjuje lomljivost i poboljšava žilavost, čineći čelik uravnoteženim mehaničkim svojstvima.
Da li je P690QL1 jednostavan za zavarivanje?
Da, P690QL1 ima dobru zavarljivost. Pravilno predgrijavanje (obično 80-150 stepeni) i termička obrada nakon zavarivanja mogu izbjeći pukotine u zavarivanju i osigurati čvrstoću i žilavost zavarenog spoja.
Koje su uobičajene primjene P690QL1?
P690QL1 se obično koristi u proizvodnji delova teških mašina, građevinskih mašina (kao što su ruke bagera), platformi na moru, nosača mostova i drugih struktura koje zahtevaju visoku čvrstoću i izdržljivost.
Koja je udarna žilavost P690QL1?
P690QL1 ima odličnu udarnu žilavost, posebno na niskim temperaturama. Energija udara na -20 stepeni obično nije manja od 30 J, što može izdržati iznenadna udarna opterećenja u hladnom okruženju.
Može li se P690QL1 koristiti u okruženjima niskih{2}}temperatura?
Da, P690QL1 je pogodan za okruženja sa niskim{2}temperaturama. Njegova dobra otpornost na niske{4}}temperature osigurava da neće postati lomljiv ili pucati pri radu na temperaturama do -20 stepeni, prilagođavajući se projektima u hladnim područjima.
Koja je tvrdoća P690QL1?
Tvrdoća P690QL1 (HB) je općenito između 220 i 280. Ovaj raspon tvrdoće balansira otpornost na habanje i obradivost, što ga čini lakim za rezanje, bušenje i druge operacije obrade.